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小型モータを材料で科学する    
[コードNo.12STA081]

■監修/ 秋山勇治(台湾国立成功大学)
■体裁/ A4判上製本 301ページ
■発行/ 2012年6月28日 S&T出版(株)
■定価/ 64,800円(税込価格)
■ISBNコード/ 978-4-86428-051-8
 
小型モータ関係者必読の書。小型モータ産業の歴史と現状を知り、今後を予見する!
カーボンブラシ、整流子、エナメル線(マグネットワイヤ)、軸受、磁石材料、接着剤、樹脂材料など主要材料の特長を詳説!

著者

秋山勇治台湾国立成功大学
馬場悟オーパック(株)
芦村伸哉オーパック(株)
石渡勉(株)杉山製作所
坂口理田中貴金属工業(株)
杉本栄一(株)デンギケン
町田進一ミネベア(株)
兼崎昇(株)ダイヤメット
清水輝夫(株)ダイヤメット
三田正裕NEOMAXエンジニアリング(株)
山下文敏ミネベア(株)
原賀康介(株)原賀接着技術コンサルタント
井上直樹ナガセケムテックス(株)
野口俊治アセック(株)
湯浅倫幸住友ベークライト(株)
植田隆憲ポリプラスチックス(株)

書籍趣旨

 小型モータ、アクチュエータ生産大国・日本を再度実現したいものである。各種の小型モータは共通点が多くある。また、全体の約80%は共通部品である。しかし、モータの目的、用途、機種によりそれぞれの部品の技術的意味合いはまったくの別物となる。各々のケースで技術的に高度なノウハウが要求され、技術のボトルネックとなっている場合が非常に多い。そこで、多くの優秀なモータ技術者、材料技術者、科学者の協力を得て、このたび新たに小型モータ材料技術に関する本書が出版された。各執筆者に解説いただいた材料の役割と特性を正しく知り、ボトルネックとなっている問題解決の糸口としていただければ幸いである。ご協力いただきました方々に監修者として厚くお礼申しあげます。
 また、これまで小型モータに関する研究・開発・試作品商品が多く国内外で発表されている。筆者はそれらの原理・構造・現物を多数調査して分解写真を撮り、長所・短所・製造面や経済性などにつきエンジニアの立場から改良案を検討してきた。その結果をもとに日本電気学会内の精密小形電動機調査委員会で定義した小型モータ(出力1kw以下)の条件にあった各種モータにつき、運転特性、機能、性能、経済性、安全性評価など多角的に調査・検討しながら、近未来の小型モータに要求される産業界要望や、イメージを考えてみた。
 今後、小型モータの用途は自動車電装部品が全体の50%、家電品用・ポンプ(DIY)が20〜30%、その他産業用が20〜30%と想定される。この想定に基づき小型モータ産業の発展、品質向上対策や国際競争力の強化策、生産性向上や新技術、新材料に関する有用な情報などにつき調査した内容を記述した。
 とくにSMMA(Small Motor Manufacturing Association、北米小型モータ製造組合)による研究・調査報告や先端技術情報(新材料)およびモータ無人化製造工場を有するBaldor社に関する情報など、通常の手法では入手不可能な先端情報も多く取り入れてあるので、多分満足いただけるものと期待している。
(まえがきより)

目次

第1章小型モータとは
1小型モータの歴史
1.1電磁誘導現象の発見からモータの実用化
1.2小型モータ産業の黎明期
2日本の小型モータ産業
2.1第二次世界大戦後の発展
2.2小型モータは「産業の米」
2.2.1ソニー
2.2.2松下電器(ナショナル)
2.2.3重電三社(日立、東芝、三菱)
2.3日本小型モータ産業の海外移転、そして「冬の時代」へ
2.3.1戦後ビジネスモデルの研究と開発
2.3.2真の国際競争力をなくした末路
2.3.3バブル経済への突入から粗製乱造へ
2.3.4人件費削減目的での製造拠点の海外移転は麻薬と同じ
2.3.5成功組、失敗組
2.3.6冬の時代
2.4日本小型モータ産業のこれから
2.5資源に頼らない国際ビジネス
2.6小が大を喰う
2.7勝ち組の条件/負け組の条件
2.7.1勝ち組の条件:イノベーションのある会社(技術/経営方式/経営者の質)
2.7.2負け組の条件:強いリーダーシップ、国際性・先見性のない会社
2.8米国の実力を甘く見るな(技術/国際政治力) SMMA会議に参加して
3国内外の小型モータの協会組織と認識
3.1世界の関連団体
3.2日本の協会組織
4小型モータの定義
4.1定義の前提
4.2定義までの道程
4.3学術的見地から考える
5分類と特徴
5.1使用モータを決める要因
5.2代表的な各種モータの構造図と動作原理
5.3機能・用途による分類
5.4それでも統一されない「小型モータ」の規格
6小型モータのキーワード
6.1製造技術Top10
6.2材料技術Top10
6.3小型モータ業界の受け入れ検査の代表的な評価関数事例
第2章小型モータ主要材料の役割と特性
第1節カーボンブラシ、整流子
1はじめに
1.1カーボンブラシの基本
1.1.1最も重要なカーボンブラシの役割
1.1.2整流子表面の皮膜について
1.1.3小型モータ用カーボンブラシの材質と選定
1.1.4カーボンブラシの成形方向と組織について
1.2カーボンブラシの開発動向
1.2.1カーボンブラシの長寿命化
1.2.2カーボンブラシの小型化
1.2.3カーボンブラシの低騒音化
1.2.4カーボンブラシの電気ノイズ低減化
1.3最新技術
1.3.1異材質を層状に連結させた二層(多層)カーボンブラシ
1.3.2カーボンブラシ本体に低抵抗材質を埋め込んだカーボンブラシ
1.3.3安全機能
1.4カーボンブラシの製品検査項目と材料仕様取り決めの要点
1.4.1カーボンブラシ製品単品での受け入れ検査項目(抜き取り検査にて実施)
1.4.2カーボンブラシ材質の静特性の取り決め項目
1.4.3カーボンブラシ材質(テストピース)もしくは製品による過酷試験項目
1.5今後の展望
1.6むすび
2整流子について
2.1概要
2.1.1基本特性
2.1.2静音性
2.2開発動向
2.2.1モータ用途と整流子
2.2.2新分野の用途と整流子材料
2.3最新技術
2.3.1スターター・ジェネレーター
2.3.2インタンク燃料ポンプ
2.3.3バルブコントロール
2.4展望
2.4.1不等配配置整流子
2.4.2整流素子接続用端子付き整流子
2.4.3均圧線付き整流子
第2節小型モータの貴金属電気接点材料について
1概説
1.1電気接点材料について
1.1.1小型モータの分類と貴金属接点材料
1.1.2Cブラシモータと貴金属ブラシモータ
1.2摺動接点材料に起きる諸現象
1.2.1接触と接触抵抗
1.2.2摩擦と摩耗
1.2.3貴金属材料の環境劣化と接触障害
1.2.4潤滑剤
2貴金属摺動接点材料
2.1接点材料の製造方法と金属材料の強化方法
2.1.1溶解鋳造法
2.1.2内部酸化法
2.1.3粉末冶金法
2.2ブラシに使用される接点材料
2.2.1AgPd合金
2.2.2AgPdCu合金
2.2.3PdAgPtAu多元合金
2.3コミテータに使用される接点材料
2.3.1AgCu合金
2.3.2AgNi合金
2.3.3AuおよびAu合金
3貴金属ブラシおよびコミテータの種類
3.1クラッド材の種類
3.2めっき
4今後の材料開発動向
4.1接点材料の開発動向
4.2工法の開発動向
第3節エナメル線(マグネットワイヤ)
1主な芯線(導電)材料
2銅とアルミの特長
3各エナメル線の特性
3.1油性エナメル線(EW)
3.2ホルマール線(PVF)
3.3ポリウレタン線(UEW)
3.4ポリエステル線(PEW)
3.5最近のエナメル線
4エナメル線の安全規格
第4節絶縁材料
1各論
1.1電線用ワニス
1.1.1はじめに
1.1.2油性ワニス
1.1.3ホルマールワニス
1.1.4ポリウレタンワニス
1.1.5ポリエステルワニス
1.1.6ポリエステルイミドワニス
1.1.7ポリアミドイミドワニス
1.1.8その他ワニス
1.2コイル含浸用ワニス
1.2.1はじめに
1.2.2組成別コイル含浸用ワニスの分類および長所と欠点
1.2.3モータ用コイル含浸ワニス
1.2.4まとめ
1.3薄葉電気絶縁材料
1.3.1はじめに
1.3.2薄葉材料
1.4耐熱フィルム
1.4.1高機能フィルム開発の経緯
1.4.2代表的プラスチックフィルムの特性値
1.5複合材料
1.5.1耐熱複合材料
1.5.2複合材料の特性
1.5.3プリプレグ材料
1.6電気絶縁用粘着テープ
1.6.1ポリ塩化ビニル粘着テープ
1.6.2ポリエステル粘着テープ
1.6.3耐熱テープ
1.6.4電気・電子絶縁用粘着テープ類の全体像
第5節小型モータ用転がり軸受
1はじめに(小型モータに使われる軸受)
1.1転がり軸受と滑り軸受(スリーブ)
1.2軸受の歴史
1.2.1古代から近世
1.2.2近代から現代(規格化されてゆく軸受)
1.3超極小軸受
2ミニチュア深溝玉軸受の構造
2.1深溝玉軸受の構造と作り方
2.2軸受の各構成部品の役割
2.3予圧
2.4嵌め合い
2.5軸受の理想的な状態
3各種用途
3.1今まで軸受業界を発展させてきた用途
3.2市場からの性能要求
3.2.1耐荷重性
3.2.2低トルク
3.2.3耐食性
3.2.4潤滑:使用温度範囲、攪拌抵抗
3.2.5高速性
3.2.6密閉性
3.3各用途の特徴
3.3.1自動車関連
3.3.2家電関連
3.3.3医療関連
4軸受の取り扱い
4.1軸受の清浄度とは
4.2軸受の精度
4.3軸受不良の判断
5市場の動向と今後の課題
5.1極小軸受の物性的な違い(大型軸受=金属疲労寿命/極小軸受=音響寿命)
5.2Failure mode(寿命予測、適切な加速試験、Acoustic Emission)
5.3超精密軸受は要らない 安価な軸受に満足できる品質を求めて
5.4超精密軸受が必要な用途
6まとめ
第6節小型モータ用 焼結含油軸受
1焼結含油軸受の製造工程
1.1混合工程(mixing)
1.2成形工程(compacting)
1.3焼結工程(sintering)
1.4矯正工程(repressing, sizing, coining)
1.5浸油工程(impregnation)
2焼結含油軸受の潤滑機構
2.1自己潤滑
2.2理論とPV-μ曲線
2.2.1流体潤滑における摩擦理論
2.2.2PV-μ曲線
2.3摩擦面状態とクリアランス
3焼結含油軸受の代表的な形状と特徴
3.1外径形状による分類
3.2内径形状による分類
3.2.1テーパー、段付きタイプ
3.2.2ツヅミタイプ
3.2.3ツインタイプ
3.2.4動圧タイプ
3.2.5気孔局部制御タイプ
4焼結含油軸受用材料と特徴
4.1材料系
4.1.1Cu系材
4.1.2Fe系材
4.1.3Fe-Cu系材
5潤滑油
5.1鉱物油
5.2合成油
6焼結含油軸受の精度
6.1一般設計公差
6.2面取り寸法公差
6.2.1ストレートタイプ
6.2.2フランジタイプ
第7節小型モータで使用される永久磁石材料(フェライト磁石、ネオジム磁石)
1BHカーブ、MHカーブの読み方
1.2「不可逆減磁」と不可逆減磁判定でのMHカーブの使い方
2各磁石の特性
3温度係数(αとβ)、高温減磁と低温減磁
4フェライト磁石の特性と開発動向
5ネオジム系焼結磁石
6最新技術
6.1希土類資源の偏在と高騰
6.2Dy拡散による保磁力向上
6.3希土類リサイクル技術
7今後の展望
7.1FeN系を代表とする次世代磁石
7.2それ自体で高い磁束密度の材料をベースとする:FeN系磁石
7.3交換スプリング磁石
第8節プラスチック磁石
1概説
1.1プラスチック磁石の構成要素と磁粉の充填限界
1.2フェライト系、およびSm-Co系プラスチック磁石
1.3等方性Nd-Fe-B系、ナノコンポジット系プラスチック磁石
1.4異方性Nd-Fe-B系、Sm-Fe-N系プラスチック磁石
2レオロジーで異方性を連続方向制御したプラスチック磁石
3プラスチック磁石の磁気安定性
3.1熱減磁の分類
3.2ナノコンポジット系プラスチック磁石の熱安定性
4プラスチック磁石の今後の展望
第9節小型モータの接着・接着剤技術
1小型モータにおける接着箇所と接着剤
1.1永久磁石の固定
1.2ベアリングの固定
1.3スリップリングの固定
1.4エンコーダーと軸の固定
1.5接着鉄心
1.6ステータとハウジングの嵌合
1.7ハウジングとブラケット間のシール
2部品の接着性能に影響を及ぼす諸因子
2.1部品の表面状態と材質
2.1.1表面清浄度
2.1.2表面粗度
2.1.3表面の分子の極性
2.1.4表面張力
2.1.5材質
2.2接着剤の物性
2.2.1硬化過程での内部応力に影響する物性(硬化収縮率、ヤング率、線膨張係数、ガラス転移温度Tg)
2.2.2硬化後の特性に影響する物性(ヤング率、線膨張係数、ガラス転移温度Tg)
2.3接着のプロセス
2.3.1徐冷による内部応力の低減
2.3.2硬化温度と低温、高温特性
2.3.3アクチベーターの塗布量
2.3.4隅肉接着における塗布量、塗布形状の均一性
2.4構造的要因
2.4.1円筒状磁石接着におけるクリアランス
2.4.2SPMにおけるセグメント状磁石接着の接着剤層の厚さ
3高信頼性接着のための基本条件
3.1凝集破壊率と接着強度の変動係数
3.2凝集破壊率の向上策
42液室温硬化型変性アクリル系接着剤による永久磁石の高信頼性接着
5耐用年数経過後の接着強度の安全率の定量的評価方法
5.1接着強度の経年変化の概念
5.2耐用年数経過後の安全率の算出法
5.2.1評価のプロセス
5.2.2耐用年数経過後の安全率の算出法
5.3耐用年数経過後の安全率の算出事例
5.3.1接着部の要求条件と評価試験条件
5.3.2評価試験結果
5.3.3耐用年数経過後の安全率Sy
5.3.4安全率の裕度の再配分
第10節小型モータ用エポキシ接着剤
1エポキシ接着剤
2部材との接着について
3接着剤の選定について
4モータへの適用と事例
5今後のエポキシ接着剤に求められるもの
5.1熱伝導性接着剤
5.2低ハロゲン低温速硬化型-液エポキシ接着剤
第11節嫌気性接着剤の小型モータへの適用
1嫌気性接着剤とは
2小型モータへの適用
2.1軸嵌め合い
2.2面接着
2.2.1マグネット接着
2.2.2電磁鋼板の浸透接着
2.2.3その他の適応箇所
第12節フェノール樹脂成形材料
1フェノール樹脂成形材料の概要
1.1熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の差異
1.2フェノール樹脂成形材料
1.3フェノール樹脂成形材料の開発指向
2モータ周辺部品に使用されるフェノール樹脂成形材料
2.1コンミテータ用フェノール樹脂成形材料
2.2ブラシホルダ用フェノール樹脂成形材料
2.3その他モータ周辺部品用フェノール樹脂成形材料
第13節LCP、 PPS樹脂成形材料
1LCP、 PPS樹脂の特徴
1.1エンジニアリングプラスチックにおけるLCP、 PPS樹脂の位置づけ
1.2PPS樹脂
1.2.1PPSの流動性
1.2.2PPSの寸法精度
1.2.3低薬品膨潤、バリア性
1.2.4耐熱水性
1.2.5耐クリープ性
1.2.6溶着性、ウエルド特性
1.2.7冷熱衝撃性
1.3LCP樹脂
1.3.1LCPの成形性(流動性、ハイサイクル性)
1.3.2LCPの寸法精度と安定性
1.3.3振動減衰性
1.3.4耐熱性
1.3.5機械的強度
2モータ構造と成形樹脂材料の適用
2.1自動車分野
2.2家電分野
3LCP、 PPS樹脂の最近の動向



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