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| ＜樹脂、応用別の硬化度・硬化挙動とその評価＞ |
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| 1 | エポキシ樹脂の硬化挙動と硬化度測定法 |
| 1 | エポキシ樹脂の硬化反応とその追跡法 |
| 2 | FT-IR法 |
| 3 | FT-ラマン法 |
| 4 | DSC法 |
| 5 | 蛍光法 |
| 6 | 硬化過程での物性変化 |
| 6.1 | 動的機械測定（DMA） |
| 6.2 | 誘電率測定（DEA） |
| 6.3 | 超音波測定（UCM） |
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| 2 | ポリイミド樹脂の硬化挙動と硬化度測定法 |
| 1 | ビスマレイミド系熱硬化性ポリイミド |
| 2 | PMR系熱硬化性ポリイミド |
| 3 | フェニルエチニル基末端の熱硬化性ポリイミド |
| 4 | その他のポリイミド系熱硬化性樹脂 |
| 5 | 末端反応性基の構造とその特性 |
| 6 | 反応の活性化エネルギー |
| 7 | 架橋密度の算出方法 |
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| 3 | ポリウレタン樹脂の硬化挙動と硬化度測定法 |
| 1 | ポリウレタンの化学 |
| 1.1 | イソシアナート |
| 1.2 | ポリオール |
| 2 | ポリウレタンの硬化反応 |
| 2.1 | ポリウレタンの硬化挙動に関する理論 |
| 2.1.1 | Winterのゲル化理論 |
| 2.1.2 | Macoskoのモデル |
| 2.2 | ポリウレタンの硬化度に関する理論 |
| 3 | ポリウレタンの硬化挙動および硬化度の測定 |
| 3.1 | 分析方法 |
| 3.2 | 軟質フォーム |
| 3.2.1 | 発泡硬化挙動 |
| 3.2.2 | 硬化度 |
| 3.3 | 硬質フォーム |
| 3.4 | シーラント |
| 3.5 | 接着剤 |
| 3.6 | エラストマー |
| 3.6.1 | 熱硬化性エラストマー |
| 3.6.2 | 熱可塑性エラストマー |
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| 4 | フェノール樹脂の硬化挙動と硬化度測定法 |
| 1 | ノボラック型オリゴマーの硬化反応 |
| 1.1 | ヘキサメチレンテトラミンを硬化剤とした硬化 |
| 1.1.1 | ハイオルトノボラックの使用 |
| 1.1.2 | 硬化促進剤の添加 |
| 1.2 | ベンゾオキサジン化合物の開環反応を利用した硬化 |
| 1.3 | 付加反応による硬化 |
| 1.3.1 | ジビニルベンゼンを硬化剤とした系 |
| 1.3.2 | フェニレンビスオキサゾリンを硬化剤とした系 |
| 2 | レゾール型オリゴマーの硬化反応 |
| 2.1 | 熱硬化反応 |
| 2.2 | 低温硬化反応 |
| 2.2.1 | 有機エステル化合物による硬化促進効果 |
| 2.2.2 | 炭酸ナトリウムやホルムアミドによる硬化促進効果 |
| 3 | 特殊な官能基をもつオリゴマーの硬化反応 |
| 3.1 | アリル基を有するフェノール樹脂中間体の硬化 |
| 3.2 | マレイミド基を有するフェノール樹脂中間体の硬化 |
| 3.3 | 置換基に三重結合を有するフェノール樹脂中間体の硬化 |
| 4 | 硬化度測定法 |
| 4.1 | DSC法 |
| 4.2 | 動的粘弾性法 |
|
| 5 | 微小液滴の乾燥・硬化挙動と測定・評価法 |
| 1 | 液滴の乾燥過程の計測の基礎 |
| 1.1 | 静滴（sessile drop）法 |
| 1.2 | ３段階の乾燥過程の概要 |
| 1.3 | 液滴の乾燥過程を特徴づける無次元数 |
| 2 | 試料と溶液物性の測定法 |
| 2.1 | 試料 |
| 2.2 | 動的粘弾性測定 |
| 3 | 液滴の乾燥過程と蒸発速度の測定法 |
| 3.1 | 溶媒のみの乾燥過程の測定 |
| 3.2 | 高分子液滴の乾燥初期濃度φi・初期体積Vi依存性の測定 |
| 4 | 液滴の乾燥後の形状の測定法と解析法 |
| 4.1 | 乾燥後のステイン形状の測定 |
| 4.2 | 乾燥後のステイン形状を決める因子の解析と考察 |
| 4.2.1 | 蒸発速度の液滴サイズ依存性 |
| 4.2.2 | スキン形成およびバックリング条件とペクレ数の関係 |
| 5 | 液滴の乾燥後の硬化度の測定法と解析法 |
| 5.1 | 原子間力顕微鏡（AFM）による表面弾性率測定 |
| 5.2 | 高分子液滴の表面弾性率の分子量Mw依存性の測定 |
|
| 6 | コーテイング剤の乾燥・硬化挙動と硬化度測定法 |
| 1 | コーテイング材料の構成と機能 |
| 2 | コーテイング材料の基材への濡れ性 |
| 3 | コーテイング材料から溶剤の蒸発 |
| 4 | 乾燥・硬化過程試験法 |
| 5 | 乾燥・硬化過程測定法 |
| 6 | 測定例 |
|
| 7 | コンバーティングにおける硬化・乾燥挙動と硬化・乾燥度測定 |
| 1 | 概要 |
| 2 | コンバーティング技術とは |
| 2.1 | コーティング |
| 2.2 | ラミネーティング |
| 2.3 | スリッティング |
| 2.4 | プリンティング（印刷技術） |
| 3 | コンバーティング技術の硬化・乾燥について |
| 3.1 | 熱乾燥・硬化 |
| 3.2 | UV乾燥・硬化 |
| 3.3 | EB乾燥・硬化 |
| 3.4 | 方式の相対比較 |
| 4 | コンバーティングの硬化・乾燥の測定方法 |
| 4.1 | 密着性試験 |
| 4.2 | 剥離強度測定 |
| 4.3 | 耐スクラッチ性試験 |
| 4.4 | 耐摩擦磨耗試験 |
| 4.5 | 硬化度の測定 |
| 5 | トランスタバック（フィルム転写技術） |
| 6 | 今後の課題と方向性について |
|
| 8 | ＵＶコーティング剤の硬化挙動と硬化度測定法 |
| 1 | ＵＶコーティング剤における硬化挙動の重要性 |
| 2 | 硬化挙動への影響因子と物性 |
| 3 | 酸素による硬化阻害（ＵＶコーティング剤の硬化挙動の特徴） |
| 4 | 硬度測定による硬化挙動の測定 |
| 5 | ゲル分率による硬化挙動の測定 |
| 6 | 赤外分光々度法による硬化挙動の測定 |
| 7 | 光ＤＳＣによる硬化挙動の測定 |
| 8 | その他の硬化挙動の測定方法 |
|
| 9 | ＵＶ硬化樹脂の硬化収縮と測定法 |
| 1 | 比重測定 |
| 1.1 | 測定作業の手順と硬化収縮率の計算式 |
| 1.2 | 測定の事例 |
| 2 | 体積測定 |
| 2.1 | 測定装置の組み立て、作業手順、硬化収縮率の計算式 |
| 2.2 | 測定の事例 |
|
| 10 | 粉体塗料の硬化挙動と硬化度測定法 |
| 1 | 硬化挙動及び硬化度の測定と定義 |
| 2.1 | 硬化 |
| 2.1.1 | 振り子型粘弾性測定器 |
| 2.1.2 | 示差熱分析器（DSC） |
| 2.1.3 | ゲルタイムの測定器 |
| 2.2 | 硬化度の測定 |
| 3 | 硬化挙動・硬化度に影響を及ぼす外部因子・内部因子 |
| 3.1 | 外部 |
| 3.2 | 内部因子 |
| 4 | 使用される測定方法 |
| 4.1 | ゲルタイムの測定 |
| 4.2 | 振り子粘弾性測定法 |
| 4.3 | DSC（示差熱測定法） |
| 4.4 | 強制振動式動的粘弾性測定器（通称レオバイブロン） |
| 4.5 | 簡便法（定性法） |
| 4.6 | ゲル分率の測定法の例 |
|
| 11 | 接着剤の硬化挙動 |
| 1 | 接着剤の種類と硬化（固化）様式 |
| 2 | アクリル系接着剤 |
| 2.1 | シアノアクリレート系接着剤 |
| 2.2 | 嫌気性接着剤 |
| 2.3 | 第２世代アクリル系接着剤（ＳＧＡ） |
| 2.4 | 紫外線（ＵＶ）硬化形アクリル系接着剤 |
| 3 | エポキシ樹脂系接着剤 |
| 3.1 | ＵＶ硬化形エポキシ樹脂系接着剤 |
| 3.2 | 一液形エポキシ樹脂系接着剤 |
| 4 | ウレタン系接着剤 |
| 4.1 | 二液混合形 |
| 4.2 | 湿気硬化形接着剤 |
| 5 | シリコーン系接着剤 |
| 5.1 | シリコーンＲＴＶ |
| 5.2 | 変性シリコーン系接着剤 |
| 6 | 複合形接着剤 |
| 6.1 | ビニルフェノリック |
| 6.2 | ニトリルフェノリック |
| 6.3 | エポキシフェノリック |
| 6.4 | ナイロンエポキシ |
| 6.5 | ニトリルエポキシ |
|
| 12 | 木材用接着剤の硬化挙動と接着性能 |
| 1 | 木材用接着剤の歴史 |
| 2 | 木材用接着剤の硬化度の重要性 |
| 3 | 木材用接着剤の熱分析に関する既往の研究 |
| 4 | TMAスプリング法の概要 |
| 5 | TMAスプリング法によるフェノール樹脂接着剤の最適硬化条件と接着性能との関係 |
| 5.1 | フェノール樹脂接着剤 |
| 5.2 | 試験方法 |
| 5.2.1 | TMAスプリング法 |
| 5.2.2 | DSC測定 |
| 5.2.3 | 単板積層材の製造 |
| 5.2.4 | 促進劣化試験 |
| 5.3 | 結果と考察 |
| 5.3.1 | TMAスプリング法によるPF樹脂の硬化挙動 |
| 5.3.2 | 熱分析結果と接着性能の関係 |
| 5.4 | 結論 |
|
| 13 | 電子部品の材料設計のための熱粘弾性応力解析 |
| 1 | 熱粘弾性応力解析の必要性 |
| 2 | 熱粘弾性基礎式の導出 |
| 3 | 熱粘弾性応力解析の妥当性検証 |
| 3.1 | Al合金/エポキシ樹脂からなる積層体 |
| 3.1.1 | 構成材料および形状 |
| 3.1.2 | 計算方法 |
| 3.1.3 | エポキシ樹脂/Al合金の冷却実験 |
| 3.1.4 | 解析結果と実験値の比較 |
| 3.2 | Fe-Ni合金/LSI封止樹脂からなる積層体 |
| 3.2.1 | 積層体の構成と解析 |
| 3.2.2 | 反り変形挙動の解析および実験結果 |
| 4 | LSIパッケージの熱粘弾性応力解析 |
| 4.1 | 表面実装型LSIパッケージの構造 |
| 4.2 | 粘弾性三層積層体 |
| 4.3 | 三層積層体の残留熱応力と熱変形の熱粘弾性解析 |
|
| 14 | 半導体パッケージ封止用エポキシ樹脂の硬化挙動と硬化性評価法 |
| 1 | 硬化反応と反応速度式 |
| 2 | 硬化度測定法 |
| 2.1 | 力学的方法 |
| 2.1.1 | 硬さ（硬度）法 |
| 2.1.2 | キュラストメータ法 |
| 2.1.3 | 動的粘弾性法 |
| 2.2 | 誘電法 |
| 2.3 | DSC（Differential Scanning Calorimeter）法 |
| 3 | 成形過程における硬化度の推定 |
| 3.1 | 硬化速度パラメータ |
| 3.2 | 硬化反応速度 |
| 3.3 | 硬化過程中の硬化度 |
|
| 15 | 硬化反応速度式 |
| 1 | 硬化反応速度式 |
| 1.1 | 一次式モデル（First order model） |
| 1.2 | 二次式モデル（Second order model） |
| 1.3 | ｎ次式モデル（n-th order model） |
| 1.4 | Autocatalytic model（自触媒モデル） |
| 1.5 | Kamal’s model |
| 1.6 | Diffusion control model（拡散制限モデル） |
| 2 | 硬化パラメータ（反応速度式の係数）の求め方 |
| 3 | 反応速度式の活用例 |
| 3.1 | 硬化温度と硬化反応速度 |
| 3.2 | 非等温過程における硬化反応速度の推定 |
| 3.2.1 | ｎ次式モデル（n-th order model） の場合 |
| 3.2.2 | Kamalモデルの場合 |
| 3.3 | 成形過程における硬化時間と硬化度の関係 |
| 3.4 | 流動解析における樹脂特性データ |
|
| 16 | ネガ型レジストの架橋・硬化挙動の測定方法 |
| 1 | FT-IRによる架橋反応の観察 |
| 1.1 | FT-IR装置 |
| 1.2 | 実験 |
| 1.3 | 架橋反応のモデルと解析 |
| 1.4 | レジスト形状シミュレーション |
| 2 | まとめ |
|
| 17 | ポジ型フォトレジストの乾燥・硬化挙動と測定法 |
| 1 | ポジ型フォトレジストの用途 |
| 2 | ガラス基板サイズの変化 |
| 3 | 塗布方式とレジストの乾燥挙動 |
| 3.1 | モヤムラとピン跡の改善 |
| 3.2 | 真空乾燥工程のレジスト膜質への影響 |
| 3.3 | 高速スリット塗布時の問題点 |
| 4 | レジストの硬化 |
|
| 18 | ＬＣＤ、有機ＥＬ用封止樹脂の硬化、劣化挙動の解析 |
| 1 | エポキシ樹脂の硬化挙動解析 |
| 1.1 | 試料及び硬化条件 |
| 1.2 | 分析結果 |
| 1.2.1 | シール樹脂A |
| 1.2.2 | シール樹脂C |
| 2 | 光（UV）硬化樹脂の硬化挙動解析 |
| 2.1 | 試料及び硬化条件 |
| 2.2 | 分析結果 |
| 2.2.1 | 硬化による変化 |
| 2.2.2 | 劣化による変化 |
|
| 19 | 等方性導電性接着剤および異方性導電膜の硬化度評価 |
| 1 | 接着剤バインダーの硬化状態の重要性 |
| 2 | 接着剤バインダーの硬化度の評価 |
| 3 | 接着剤バインダーの硬化状態と接続特性の関係 |
| 3.1 | 導電性接着剤を用いた接続特性に影響を与える硬化度とは？ |
| 3.2 | 接着剤バインダーの硬化状態と収着・拡散現象の関係 |
| 3.3 | 硬化反応進行の不均一性 |
|
| ＜手法別の硬化度・硬化挙動の測定法＞ |
|
| 20 | ＦＴ-ＩＲ |
| 1 | 赤外分光で分かること、スペクトルの解析方法 |
| 1.1 | 原理 |
| 1.2 | 赤外スペクトルの解析方法 |
| 1.2.1 | ピークの位置と強度について |
| 1.2.2 | スペクトル領域の分割とピークの帰属 |
| 1.3 | 代表的な硬化性樹脂の赤外スペクトル |
| 2 | 分光装置 |
| 2.1 | FT-IR |
| 2.2 | スペクトルの縦軸について |
| 3 | サンプリング法 |
| 3.1 | 透過法 |
| 3.2 | 反射法 |
| 4 | FT-IRによる硬化挙動解析の実例 |
| 4.1 | エポキシ樹脂の硬化挙動解析 |
| 4.2 | 加熱透過セルを使用したポリウレタンの硬化挙動解析 |
| 4.3 | UV硬化樹脂の硬化挙動解析 |
| 4.3.1 | 装置 |
| 4.3.2 | アクリレート系UV硬化樹脂の反応挙動解析例 |
|
| 21 | ＦＴ-ＩＲ ＡＴＲ |
| 1 | Atrの基礎 |
| 1.1 | Atrの原理 |
| 1.2 | Atrによる分析の必要条件と解釈上の注意点 |
| 1.3 | Atrアクセサリの種類（1回反射型と多重反射型） |
| 2 | Atrによる硬化樹脂の分析例 |
| 2.1 | UV硬化ポリマーインクの硬化度の評価 |
| 2.2 | エポキシ樹脂の硬化挙動解析 |
| 2.3 | 光硬化樹脂の硬化挙動解析 |
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| 22 | 熱走査ＦＴ-ＩＲ |
| 1 | 測定原理 |
| 1.1 | 装置の構成 |
| 1.2 | FTIR |
| 1.3 | 加熱ステージ |
| 1.4 | 温度校正 |
| 1.5 | スペクトルの温度による変化 |
| 1.6 | 官能基 |
| 1.6.1 | 官能基の帰属手順 |
| 1.6.2 | 注目すべき官能基 |
| 1.6.3 | 赤外吸収スペクトルとラマンスペクトルの特徴 |
| 1.6.4 | その他測定時の注意事項 |
| 2 | 測定例 |
| 2.1 | エポキシ樹脂の硬化挙動 |
| 2.2 | ポリイミド樹脂の硬化挙動 |
| 2.3 | ポリエチレンテレフタレート（PET）の結晶化 |
|
| 23 | ラマン分光法によるポリマーの構造解析 |
| 1 | ラマン分光法の原理と測定装置 |
| 1.1 | ラマン分光法の原理 |
| 1.2 | 測定装置 |
| 2 | 測定例 |
| 2.1 | 全反射（Atr）法による薄膜・表面分析 |
| 2.2 | 表面増強ラマン（SERS）効果を利用した最表面分析法 |
| 2.3 | 共鳴ラマン効果を利用した薄膜・表面分析法 |
| 2.4 | UV硬化樹脂のラマン分析例 |
| 3 | 最近のトピックス |
| 3.1 | 近赤外励起顕微ラマン分光装置を用いたポリマー材料の構造評価 |
| 3.2 | 顕微ラマン分光法を用いた深さ方向の構造解析 |
| 4 | 今後の課題 |
|
| 24 | マイクロサンプリング質量分析法（μ-MS） |
| 1 | マイクロサンプリング質量分析法（μ―MS）の原理と特徴 |
| 2 | 検出限界 |
| 3 | 応用例 |
| 3.1 | フイルム付着物の分析 |
| 3.2 | NBRの硬化、劣化機構の構造解析 |
| 3.3 | 塗膜欠陥（はじき）の分析 |
| 3.4 | 接着不良原因の解明 |
|
| 25 | 熱分解ＧＣ |
| 1 | 熱分解GCの装置構成 |
| 2 | 硬化樹脂のキャラクタリゼーション |
| 2.1 | 硬化樹脂の構成成分の同定および構造解析 |
| 2.2 | エポキシ樹脂の熱硬化過程の解析 |
| 2.3 | 硬化過程解析に及ぼす熱分解装置の保温加熱の影響 |
|
| 26 | 反応熱分解ＧＣ |
| 1 | 反応熱分解GCの装置構成と測定手順 |
| 2 | 多成分アクリレート系UV硬化樹脂の精密組成分析 |
| 3 | オリゴマータイプのアクリレートプレポリマー分子量の推定 |
| 4 | アクリレート系UV硬化樹脂の硬化反応率の定量 |
| 5 | UV硬化樹脂の架橋ネットワーク構造解析 |
|
| 27 | ＭＡＬＤＩ-ＭＳ |
| 1 | MALDI-MSの原理および測定方法 |
| 1.1 | 試料調製 |
| 1.2 | 装置設定 |
| 2 | 超臨界メタノール分解−MALDI-MS測定の操作手順 |
| 3 | 超臨界メタノール分解物のMALDI-MS測定による架橋連鎖構造解析 |
|
| 28 | 固体ＮＭＲ |
| 1 | 固体NMR |
| 1.1 | マジックアングルスピニング (MAS) |
| 1.2 | 高出力デカップリング |
| 1.3 | 交差分極 （CP）（希薄スピン系） |
| 1.4 | 希薄スピン系の高分解能スペクトル |
| 1.5 | アバンダントスピン系の高分解能スペクトル |
| 2 | 固体ＮＭＲによる硬化（架橋）樹脂の構造解析 |
| 2.1 | 固体高分解能13Cスペクトル |
| 2.2 | 1H MASスペクトル |
| 2.3 | 二次元相関（1H−13C）スペクトル |
| 2.4 | 19F 固体高分解能スペクトル |
| 2.5 | 15N 同位体ラベル&高分解能スペクトル |
| 2.6 | 同位体ラベル- 異種核の双極子相互作用の利用 |
|
| 29 | ＤＳＣ（示差走査熱量測定） |
| 1 | DSCの概要 |
| 2 | DSCの測定・解析 |
| 2.1 | DSCの測定条件 |
| 2.2 | DSCの解析の基本 |
| 3 | DSCの応用 |
| 3.1 | エポキシ樹脂の硬化反応測定 |
| 3.2 | エポキシ樹脂のDSC測定結果に及ぼす硬化温度の影響 |
| 3.3 | レゾール樹脂の硬化反応測定 |
| 3.4 | DSCによるエポキシ系接着剤の硬化反応挙動の評価 |
|
| 30 | 光化学反応ＤＣＳ |
| 1 | 光化学反応DSCの装置構成 |
| 2 | 光化学反応DSCによるフォトレジストの光硬化反応熱測定 |
|
| 31 | ＴＭＡ（熱機械分析） |
| 1 | TMAの原理 |
| 2 | TMAの応用 |
| 2.1 | TMAによるガラス繊維強化エポキシ樹脂基板のTMA測定 |
| 2.2 | TMAによるビスマレイミドトリアジン樹脂の熱膨張率とガラス転移温度測定 |
| 2.3 | TMAによるエポキシ樹脂系塗膜の軟化温度測定 |
|
| 32 | 熱伝導率・熱拡散率 |
| 1 | 熱伝導の測定法 |
| 2 | 温度波熱分析法 |
| 3 | 熱硬化樹脂への応用 |
|
| 33 | 硬度測定 |
| 1 | 硬度とは |
| 2 | 硬度試験方法の分類 |
| 3 | 各硬度試験の特徴と具体的な種試験方法について |
| 3.1 | 引っ掻き硬度試験 |
| 3.2 | 押し込み硬度試験 |
| 3.3 | 振り子硬度試験 |
|
| 34 | マイクロ・ナノインデンテーション |
| 1 | 圧子力学理論 |
| 1.1 | 弾性圧子力学 |
| 1.2 | 弾塑性圧子力学 |
| 1.3 | 粘弾性圧子力学 |
| 2 | 計装化試験装置と実験データ解析 |
| 2.1 | 慣用の正ピラミッド圧子幾何形状、インデンテーション計測装置 |
| 2.2 | 力学物性の計測・解析 |
| 3 | 硬化挙動評価への圧子力学の適用例 −ハイブリッド膜の硬化挙動 |
| 3.1 | MeSiO3/2ゾル膜の硬化過程における弾塑性挙動 |
| 3.2 | PhSiO3/2ゾル膜の硬化過程における粘弾性挙動 |
|
| 35 | 粘弾性測定 |
| 1 | ゲル化とガラス化（硬化と凝固） |
| 1.1 | 分子運動とガラス転移 |
| 1.2 | 硬化反応と温度 |
| 2 | ゲル化過程のレオロジー |
| 2.1 | 粘性液体から弾性固体へのレオロジー的性質の変化 |
| 2.2 | 分子構造と硬化度 |
| 3 | 硬化過程のレオロジー測定 |
| 3.1 | 装置の幾何学的形状とその選択 |
| 3.2 | 測定プログラムの工夫 |
| 4 | 反応硬化過程の粘弾性測定に関するケーススタディ |
| 4.1 | UVインキの硬化過程における膜厚依存性 |
| 4.2 | 昇温硬化過程における重合初期の粘度変化とレべリング |
|
| 36 | 流動特性評価 |
| 1 | 粘度式 |
| 1.1 | せん断速度依存性 |
| 1.1.1 | べき乗則（Power law）モデル |
| 1.1.2 | Cross モデル |
| 1.1.3 | Herschel-Bulkleyモデル |
| 1.2 | 温度依存性 |
| 1.2.1 | アレニウスの式 |
| 1.2.2 | WLFの式 |
| 1.3 | 硬化度依存性 |
| 2 | 流動性評価法 |
| 2.1 | スパイラルフロー法 |
| 2.2 | 高化式フローテスタ法 |
| 2.3 | 動的粘弾性法 |
| 2.4 | プラストメータ法 |
| 2.5 | スリット式粘度計法 |
| 3 | 半導体封止用エポキシ樹脂の流動特性のキャラクタライゼーション |
|
| 37 | 剛体振り子型物性試験機 |
| 1 | 原理 |
| 2 | 測定例 |
| 2.1 | 基材による違い |
| 2.2 | 暴露における物性変化1 |
| 2.3 | 暴露における物性変化2 |
| 2.4 | 光ファイバー用コーテイング剤 |
| 2.5 | 光フイルターの物性 |
|
| 38 | 微小切削による表面層の解析 |
| 1 | ＳＡＩＣＡＳ法の原理 |
| 2 | 切刃 |
| 2.1 | 切刃鋭利度（切刃稜丸味） |
| 2.2 | ダイヤモンド切刃の強度と損耗 |
| 3 | 切削現象 |
| 3.1 | せん断ひずみε |
| 3.2 | 切削のベクトル（モールの応力円） |
| 3.3 | せん断角φ |
| 3.4 | 切削抵抗 |
| 3.5 | 摩擦角β |
| 3.6 | せん断強度 |
| 3.7 | 切削に特有な力学的環境 |
| 3.8 | 切刃のすくい角と切削様式 |
| 3.9 | 各種切削様式 |
| 3.10 | プラスチックの引張特性と切削様式 |
| 3.11 | 切削状態の挙動 |
| 4 | 測定目的と切刃角度の選択 |
| 5 | 基本のＦＨパターン |
| 6 | 各種測定例 |
| 6.1 | ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）の強度・組成の深さ方向解析 |
| 6.2 | 切込み開始段階の挙動 |
| 6.3 | イオンビーム照射による強度の深さ方向解析 |
| 6.4 | イオンビーム照射固定化タンパクの評価 |
| 6.5 | 斜め切削法による薄膜接着層の組成分析 |
| 6.6 | 斜め切削法で調整した高分子断面のナノレオロジー解析 |
|
| 39 | ディスクキュアテスタ |
| 1 | ディスクキュアテスタの概要 |
| 2 | フェノール樹脂成形材料への適用 |
| 2.1 | 射出成形材料と圧縮成形材料 |
| 2.2 | 添加剤の影響 |
| 3 | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料への適用 |
| 4 | ジアリルフタレート（DAP）樹脂成形材料への適用 |
|
| 40 | キュラストメーター |
| 1 | キュラストメーターとは |
| 2 | キュラストメーターの応用例 |
| 2.1 | ポリウレタン系接着剤の硬化特性 |
| 2.2 | 引抜成形用フェノール樹脂の硬化特性 |
| 2.3 | 不飽和ポリエステル樹脂系SMCの硬化特性 |
| 2.4 | エポキシ樹脂系成形材料の硬化特性 |
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| 41 | 屈折率と反応条件 |
| 1 | 代表的な屈折率測定方法 |
| 1.1 | 臨界角屈折法 |
| 1.2 | エリプソメトリ法 |
| 1.3 | 分光反射率や分光透過率による屈折率測定 |
| 2 | 高分子材料の屈折率 |
| 2.1 | 屈折率を決定する要因 |
| 2.2 | 屈折率の算出方法 |
| 3 | UV硬化樹脂の屈折率および波長分散 |
| 3.1 | UV照射量と屈折率との関係 |
| 3.2 | UV硬化樹脂の波長分散 |
| 4 | UV硬化樹脂の高屈折率化 |
| 4.1 | 芳香族基の導入 |
| 4.2 | フッ素以外のハロゲン原子の導入 |
| 4.3 | 硫黄原子の導入 |
| 4.4 | 脂環式構造の導入 |
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| 42 | 光ファイバを用いた屈折率測定による樹脂の硬化モニタリング |
| 1 | 光ファイバセンサによる硬化モニタリング |
| 1.1 | 埋め込みセンサを用いた成形品内部の硬化モニタリング |
| 1.2 | 光ファイバセンサを用いた硬化モニタリング |
| 2 | 光ファイバを用いた屈折率測定 |
| 2.1 | 基本的な原理と光学系 |
| 2.2 | 光ファイバの選択と切断方法 |
| 2.3 | 光ファイバのインストールと測定 |
| 2.4 | 光強度と屈折率の関係 |
| 2.5 | エポキシ樹脂の加熱硬化における屈折率変化のモニタリング |
| 2.6 | 硬化度推定方法 |
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| 43 | 誘電分析による樹脂の硬化挙動・硬化度測定と評価方法 |
| 1 | 誘電計測の原理と特徴 |
| 2 | 誘電計測センサ |
| 3 | 実験方法・測定準備について |
| 4 | 誘電データと粘度との相関 |
| 5 | 誘電データとTgとの相関 |
| 6 | 研究開発への応用事例 |
| 7 | 品質保証や生産現場での応用例 |
| 8 | 他の分析手法との組み合わせ |
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| 44 | パルス磁場勾配ＮＭＲとＤＯＳＹ |
| 1 | 測定上の注意点 |
| 2 | 高分子関連分野へのDOSYの応用例 |
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| 45 | ＧＰＣ法、ＬＣ／ＭＳ |
| 1 | ＧＰＣ法の原理 |
| 2 | ＧＰＣ装置に用いられる検出器とその特徴 |
| 3 | ＧＰＣ法を用いる上での問題点 |
| 4 | ポリマーの硬化挙動の測定 |
