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第1章 帯電防止材料の機能発現機構と分類 |
1節 | 帯電防止機構と種類 |
1 | 最近の帯電防止技術の動向 |
2 | 帯電防止機構〜界面活性剤類による帯電防止 |
3 | 帯電防止機構〜イオン伝導機構による帯電防止 |
4 | 帯電防止機構〜電子伝導機構による帯電防止 |
5 | 帯電防止機能の設計〜配合技術、コーティング技術、表面処理技術 |
6 | 帯電防止機能の制御 |
2節 | 導電性フィラー複合材料の帯電防止機構とフィラー種類による特徴 |
1 | 導電性フィラー複合材料の帯電防止機構 |
2 | フィラー種類による特徴 |
2.1 | 炭素フィラー |
2.2 | 金属系フィラー |
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第2章 帯電防止材の解析・評価技術 |
1節 | 帯電防止材料の性能測定法 −電荷減衰の測定、静電気半減期測定− |
1 | 電荷減衰測定の必要性 |
2 | 帯電防止材料の性能測定方法 −電荷減衰の測定、静電気半減期測定― |
2.1 | 電荷減衰測定の原理 |
2.2 | JIS規格における電荷減衰測定方法 |
2.3 | 米国連邦政府試験規格における電荷減衰測定方法 |
2.4 | IEC規格における電荷減衰測定方法 |
2節 | 多層フィルム中帯電防止剤の拡散評価 |
1 | 重量法 |
2 | 化学分析機器を用いる方法 |
3 | 電気的検出方法 |
3.1 | 表面抵抗測定 |
3.2 | 空間電荷測定 |
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第3章 帯電防止材料の機能発現機構と使用法 −製法、性能・機能、環境による性能の違い、性能の持続性− |
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<添加・配合による帯電防止> |
1節 | 界面活性剤による高分子材料の帯電防止技術ならびに高性能化 |
1 | 帯電防止機構〜界面活性剤による帯電防止 |
2 | 帯電防止機構〜高分子界面活性剤による帯電防止 |
3 | 高分子帯電防止剤 技術のニーズ |
4 | 高分子界面活性剤による帯電防止機能の高性能化 |
5 | 高分子帯電防止剤の高性能化 その1 |
6 | 高分子帯電防止剤の高性能化 その2 |
7 | 帯電防止機能の制御 |
8 | 『スタティクマススター』の開発背景 |
9 | 『スタティクマススター』の性能 |
2節 | ポリエーテル系高分子による帯電防止 |
1 | ポリエーテル系高分子型帯電防止剤の性能発現機構 |
1.1 | 帯電防止の考え方 |
1.2 | 導電性を有する材料について〜高分子固体電解質〜 |
2 | ポリエーテル系高分子型帯電防止剤の設計手法 |
2.1 | 高分子型帯電防止剤と対象樹脂とのアロイ化 |
2.2 | 混練時及び成型時の溶融粘度制御 |
2.3 | 高分子型帯電防止剤と対象樹脂との親和性 |
3 | ポリエーテル系高分子型帯電防止剤の開発動向 |
3.1 | 「ペレスタット」シリーズ |
3.2 | オレフィン系樹脂用ペレスタット300の特性について(PPとのアロイ例) |
3.3 | ペレスタットの使用法について |
3.4 | 対象樹脂種の拡大 |
3.5 | 帯電防止性能の評価について |
3節 | カリウムアイオノマーによる帯電防止 |
1 | アイオノマーの構造 |
1.1 | アイオノマーの高次構造 |
1.2 | イオン凝集部 |
2 | アイオノマーの合成 |
3 | アイオノマーの電気的性質 |
3.1 | アイオノマーの表面抵抗 |
3.2 | カリウムアイオノマーの表面抵抗 |
4 | アイオノマーの誘電挙動 |
4.1 | 誘電スペクトル測定 |
4.2 | E-15MAA-0.8Kの誘電スペクトル |
4.3 | 誘電スペクトルのカリウムイオン濃度依存性 |
4.4 | 制電性発現メカニズム |
5 | 帯電防止剤としてのカリウムアイオノマー |
5.1 | 工業用途への応用 |
5.2 | エンプラ帯電防止剤としての可能性 |
6 | 制電性のシュミレーション |
4節 | ポリマーアロイ型制電性樹脂の特性向上と実用化 |
1 | ポリマーアロイ型制電性樹脂の基本設計と発展の経緯 |
1.1 | 基本設計 |
1.2 | 発展の経緯 |
2 | ポリマーアロイ型制電性樹脂の実用化設計 |
2.1 | 概要 |
2.2 | ABS樹脂における制電性ポリマーの実用化設計 |
3 | ポリマーアロイ型制電性樹脂の制電性能 |
3.1 | 特徴 |
3.2 | 制電性能の向上 |
4 | ポリマーアロイ型制電性樹脂(“トヨラックパレル”)の制電性能向上の実現化 |
5節 | 金属粒子による帯電防止 |
1 | 導電性フィラー用金属粒子 |
1.1 | 銀粉 |
1.2 | 銅粉 |
1.3 | ニッケル粉 |
1.4 | 金属ナノ粒子 |
6節 | 金属繊維フィラーによるESD/EMI対策 |
1 | 金属繊維の各種製造方法と特徴 |
2 | 樹脂フィラーとしての金属繊維 |
3 | ステンレス繊維フィラーの特徴 |
4 | ステンレス繊維フィラーの製品用途例 |
5 | ステンレス繊維を使った導電性樹脂例 |
6 | ベカルト社のステンレスマスターバッチ |
7 | ベカルト社で取り扱っているその他の静電気対策用製品 |
7節 | カーボンフィラーによる帯電防止 |
1 | 導電性カーボンブラックの構造と帯電防止機構 |
2 | 導電性カーボンブラックの選択 |
3 | 帯電防止の評価方法と使用方法 |
8節 | 炭素繊維による帯電防止 |
1 | 炭素繊維 |
1.1 | 炭素繊維の種類 |
1.2 | 炭素繊維の製造 |
2 | 炭素繊維強化樹脂 |
2.1 | 炭素繊維強化樹脂の特徴 |
2.2 | 帯電防止材料としての炭素繊維強化樹脂 |
3 | 炭素繊維強化樹脂の導電性 |
3.1 | 炭素繊維強化樹脂の導電機構 |
3.2 | 導電性の影響因子 |
4 | その他の帯電防止材料との比較 |
4.1 | カーボンブラックを用いた導電性樹脂との比較 |
4.2 | 帯電防止剤を用いた導電性樹脂との比較 |
4.3 | 金属フィラーを用いた導電性樹脂との比較 |
5 | 炭素繊維強化樹脂の材料設計 |
5.1 | 炭素繊維の含有率 |
5.2 | 炭素繊維の長さ |
5.3 | 導電性以外の観点からの設計 |
9節 | カーボンナノチューブ複合樹脂による高性能帯電防止部品 |
1 | 電子デバイス分野の要求性能と、帯電防止材料 |
2 | ハイパーサイトWシリーズの基本特性 |
2.1 | カーボンナノチューブ複合樹脂 |
2.2 | 静電気帯電放電(ESD)特性 |
2.3 | クリーン特性 |
3 | ハイパーサイトWシリーズの射出成形 |
4 | ハイパーサイトWシリーズ 各種グレード |
5 | カーボンナノチューブ複合樹脂の高機能化 |
5.1 | 表面抵抗値均一化 |
5.2 | 耐摩耗性の付与 |
5.3 | 真空成形トレイへの展開 |
6 | リサイクル |
10節 | 切削加工用帯電防止母材 |
1 | 押し出し成形法と圧縮成形法の違い |
2 | ナノコンポジットでの帯電防止 |
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<コーティング、積層による帯電防止> |
11節 | 界面活性剤水溶液ミストコーティングによる帯電防止 |
1 | 処理液 |
2 | 現状のコーティング法 |
2.1 | ディッピング |
2.2 | スプレーコート |
2.3 | ロールコート |
2.4 | 手拭き(刷毛塗り、布拭き) |
3 | ミスト法によるコーティング |
4 | 除電の原理と帯電防止性能の発現 |
5 | ミスト法で得られる薄膜の特性 |
5.1 | 表面抵抗率 |
5.2 | 放置時の耐久性、耐熱性 |
5.3 | 摩擦耐久性 |
5.4 | 表面硬さ、すべり性 |
5.5 | 防曇性 |
5.6 | 外観 |
5.7 | 基材物性の変化 |
5.8 | 加飾膜の密着性 |
6 | 処理装置 |
6.1 | 汎用コンベヤ型(MEC−C) |
6.2 | 汎用卓上型(MEC−CSU) |
6.3 | 高能率卓上型(MEC−CSH) |
6.4 | 加飾部品用特注機 |
6.5 | 遠隔個所の処理装置(MEC−CSV) |
6.6 | その他の装置、機具類 |
7 | 適用例 |
7.1 | 二次加工部品の帯電防止処理 |
7.2 | インモールドへの適用 |
7.3 | 部品箱、梱包部材業への適用 |
7.4 | 作業着の処理 |
7.5 | 静電塗装のアンダーコート |
12節 | ポリピロールによる帯電防止 |
1 | 導電性ポリマー「STポリ」 |
2 | ポリピロールナノ分散液 |
3 | ポリピロールナノ分散液塗工フィルム『STNフィルム』 |
3.1 | STNフィルムの構造 |
3.2 | STNフィルムの特性 |
4 | STNフィルムの製品開発事例 |
4.1 | STNクリアファイル |
4.2 | TABスペーサー用STNフィルム |
5 | 新規応用用途 |
5.1 | STN粘着フィルム |
5.2 | STNリリースフィルム |
13節 | ポリアニリンの帯電防止材料としての使用法 |
1 | 導電性高分子ポリアニリンの開発と実用化 |
2 | ポリアニリンの基礎 |
3 | 種々の静電気障害と対策 |
4 | 両親媒性ポリアニリンの合成と帯電防止トレイ |
14節 | PEDOT/PSS分散液による帯電防止コーティング材 |
1 | 表面抵抗率と性能・用途との関係 |
2 | 各種透明帯電防止材の得失 |
3 | PEDOT/PSSの特徴 |
4 | 帯電防止「デナトロン」の特徴 |
5 | 「デナトロン」のラインナップ |
6 | 用途 |
15節 | ポリイソチアナフテンによる帯電防止 |
1 | 自己ドープ型ポリチオフェン系導電性高分子の物性 |
2 | 自己ドープ型ポリチオフェン系ポリマーの評価法 |
3 | 自己ドープ型ポリイソチアナフテンの実用例 |
16節 | 金属、金属酸化物分散透明帯電防止コーティング剤 |
1 | 透明導電性コーティング材の設計 |
2 | 透明導電性ナノコンポジット膜材料について |
2.1 | ナノ導電性材料 |
2.2 | バインダー成分 |
2.3 | 導電性塗料 |
3 | 透明導電性コーティング膜の応用例 |
17節 | 酸化スズナノ粒子分散透明水性帯電防止コーティング |
1 | 酸化スズ透明水性帯電防止コーティング剤の特性 |
2 | 酸化スズ透明水性帯電防止コーティング剤構成物について |
3 | 酸化スズ透明水性帯電防止コーティング剤のコーティング条件 |
4 | 異種機能材料との複合化 |
5 | 用途例 |
18節 | 高分子フィルムへの金属薄膜形成による帯電防止 |
1 | 金属薄膜による帯電防止 |
2 | 金属薄膜の特性 |
2.1 | 金属薄膜の電気特性 |
2.2 | 金属薄膜の光学特性 |
3 | 金属薄膜の形成方法 |
3.1 | 物理的気相成長法(PVD) |
3.2 | 化学的気相成長法(CVD) |
4 | 帯電防止金属薄膜の活用事例 |
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第4章 注目用途での帯電防止技術 |
1節 | 封止材料における帯電防止技術 |
1 | 原材料における帯電防止 |
1.1 | シリカ |
1.2 | カーボンブラック |
1.3 | 固形樹脂 |
2 | 封止材料における帯電防止 |
2.1 | 粉砕工程 |
2.2 | 原料混合工程 |
2.3 | 整粒工程 |
2.4 | 打錠工程 |
2.5 | その他 |
3 | 次期封止材料における帯電防止 |
3.1 | シート材料 |
3.2 | 薄膜材料 |
2節 | 粘着テープにおける帯電防止技術 |
1 | 粘着のメカニズムと粘着剤の種類 |
2 | 粘着テープの帯電防止化の実例 |
2.1 | 粘着剤の帯電防止化 |
2.2 | 基材フィルムの帯電防止化 |
3節 | 感光材料における帯電防止技術 |
1 | SnO2ゾルに含まれる粒子の結晶性と導電性 |
2 | 帯電防止性能評価技術 |
3 | PET用帯電防止処理下引きのバインダー検討 |
4節 | シリコーンゴムへの帯電防止性付与 |
1 | シリコーンゴムについて |
1.1 | シリコーンゴムの分類 |
2 | 帯電防止性付与シリコーンゴム |
2.1 | 帯電防止効果の評価方法 |
2.2 | 従来の帯電防止技術 |
2.3 | 新しく開発した帯電防止技術 |
5節 | 床材における帯電防止技術 |
1 | 帯電防止床材の種類 |
2 | 使用される帯電防止材料 |
3 | 要求性能 |
4 | 帯電防止床が求められる床用途 |
5 | 帯電防止床の施工技術 |
5.1 | 塗り床 |
5.2 | 張り床 |
5.3 | 置き床・組み床 |
6 | 高機能・高耐久性帯電防止床工法の開発 |
6.1 | 開発のコンセプト |
6.2 | 本工法の概要 |
6.3 | 基礎物性 |
6.4 | 促進試験 |
6.5 | 試験施工 |
6節 | 帯電防止効果を利用した花粉付着抑制技術 |
1 | ホスホリルコリン基を有するポリマーの特徴 |
1.1 | 電気的中和による花粉付着防止作用 |
1.2 | 動摩擦係数低下作用 |
2 | ホスホリルコリン基を有するポリマーを用いたスギ花粉吸着阻害効果 |
2.1 | コットンへの付着抑制効果測定 |
2.2 | 花粉症用マスク用不織布における付着抑制効果測定 |
2.3 | ヒト皮膚および毛髪に対する効果 |