前書籍「UV硬化プロセスの最適化」（2008年4月発刊）が発刊して約2年経ちますが紫外線硬化技術の利用は電子・情報材料、印刷分野などを中心にますます増えております。前書籍では現場で直面する「硬化阻害、反り・変形、硬化収縮密着性、変色、アウトガス対策…」など個別対応技術についてまとめましたが、本書籍ではコストの大幅削減と省エネルギーの立場から注目を集めている「UV−LED硬化技術」、デメリットが改善され再注目されている「エン・チオール系紫外線硬化」を中心に「UVインクジェット」「光ナノインプリント用光硬化性樹脂」「蛍光測定による硬化挙動解析」・・・といったUV硬化の応用技術を中心に解説しています。
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| 1章 | 最新のUV硬化技術動向 |
| 1 | UV硬化技術の話題：光源を中心に |
| 1.1 | 高圧水銀ランプとLED |
| 1.2 | 光源からの赤外線の影響について |
| 1.3 | 開始剤の選択と表面および内部硬化 |
| 1.4 | 短波長および長波長の深度方向の硬化限界 |
| 1.5 | 直流電源（高圧水銀灯：無電極ランプ)を利用する光源の特長 |
| 2 | フォミュレーション関連材料：開始剤、オリゴマーについて |
| 2.1 | 開始剤の開発 |
| 2.2 | オリゴマーの役割 |
| 2.3 | 酸素硬化阻害対策 |
| 3 | リアルタイムでの硬化過程の追跡 |
| 4 | UV硬化技術の応用展開
・表面加工：二次元から三次元へ
・微細加工、光造型などへの展開 |
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| 2章 | UV-LEDの発光効率の向上と樹脂硬化への応用と課題 |
| 1 | UV-LEDと紫外線ランプの比較 |
| 1.1 | UV-LEDの発光原理 |
| 1.2 | UV-LEDの特性 |
| 1.3 | InGaN系LEDの特異な発光メカニズム |
| 1.4 | UV-LEDの発光メカニズム |
| 2 | UV-LEDの発光効率を高める一般的プロセス技術 |
| 2.1 | フリップチップ |
| 2.2 | チップ界面凸凹化 |
| 2.3 | GaN基板成長及び基板除去による高放熱化 |
| 3 | 当社のUV-LED高効率化技術 |
| 3.1 | 高温SiN中間層 |
| 3.2 | 低温GaNPバッファ層 |
| 3.3 | Gaドロップレット層 |
| 4 | UV-LEDの樹脂硬化への応用 |
| 4.1 | 吸光度と開始剤 |
| 4.2 | UV硬化インクの色による吸光度の違い |
| 4.3 | 照射面積と照射方法 |
| 5 | UV-LEDの今後の発光効率の向上と課題 |
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| 3章 | UV-LED照射装置 |
| 1節 | UV-LED光源の最適化 |
| 1 | オムロンのLED-UV照射器 |
| 2 | 商品に生かされている技術 |
| 3 | 照射対象物の品質確保 |
| 4 | 製品生産効率の向上 |
| 5 | ランニングコストの削減 |
| 6 | 生産設備の設計自由度向上 |
| 7 | 設備の導入時のイニシャルコスト削減 |
| 8 | サイドビューレンズの開発 |
| 9 | LED式紫外線照射装置の課題 |
| 9.1 | 紫外線LEDの短波長化 |
| 9.2 | 照射出力の高さ |
| 9.3 | 照射面積の拡大 |
| 2節 | UV-LED照射面積の広範囲化 |
| 1 | 長所・省コスト
・長寿命
・照射面に熱放射がない
・省スペース（薄く作れる）
・放射エネルギーが簡単に調整できる
・均一照射が可能 |
| 2 | 設計上の注意点 |
| 2.1 | 照射角度 |
| 2.2 | 放熱設計 |
| 2.3 | 照射光の特性とUV-LEDの配置 |
| 2.4 | 照射光の特性とLED配置 |
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| 4章 | 光開始系材料の組み合わせと濃度の最適化 |
| 1 | 高感度な光開始系の設計指針 |
| 2 | 365nm光に感光するイミダゾール系光ラジカル発生剤について |
| 2.1 | 365nm光に感光するイミダゾール系光ラジカル発生剤の設計 |
| 2.1.1 | イミダゾール系光ラジカル発生剤候補化合物の合成 |
| 2.1.2 | 365nm光に感光するイミダゾール系光ラジカル発生剤候補化合物の物性値
・置換基効果と吸収曲線との相関 |
| 2.2 | レジスト特性評価 |
| 2.2.1 | 365nmに対する吸光係数とレジスト感度との相関 |
| 2.2.2 | 置換基の種類、位置、数とレジスト感度との相関 |
| 2.3 | 365nm光に高い感光性を示すイミダゾール系光ラジカル発生剤を用いた詳細検討
・PRG-7における最適組成比 |
| 3 | 高機能連鎖移動剤について |
| 3.1 | 高機能連鎖移動剤の基本骨格探索
・高機能連鎖移動剤の候補化合物選出
・連鎖移動剤候補化合物の性能評価 |
| 3.2 | 3-Amino-4-methoxy-benzenesulfonyl誘導体の詳細検討及び構造最適化 |
| 3.3 | 3-Amino-4-methoxy-benzenesulfonyl誘導体の水素供与機構の解明
・3-Amino-4-methoxy-benzenesulfonyl骨格を有する化合物のHOMO-LUMO順位の
計算 |
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| 5章 | UV-LED硬化にむけた増感剤の使い方 |
| 1 | 増感剤の実施例 |
| 1.1 | 飲料缶等の下地塗装 |
| 2 | UV-LEDとカチオン硬化 |
| 2.1 | UV-LED |
| 2.2 | 増感剤の種類 |
| 3 | カチオン硬化への適用例 |
| 3.1 | UV-LED(395nm)での硬化 |
| 3.1.1 | クリアー系結果 |
| 3.1.2 | 顔料系での効果 |
| 3.1.3 | 厚膜での効果 |
| 3.2 | 395nm以外の波長のUV-LEDでの増感効果 |
| 3.3 | UV-LED(460nm)での増感効果 |
| 4 | ラジカル硬化 |
| 4.1 | ラジカル硬化と増感剤 |
| 4.2 | ラジカル硬化へのDBAの適用 |
| 4.3 | ハイブリッド硬化 |
| 5 | 非マイグレーション用増感剤 |
| 5.1 | エポキシ基を持った増感剤 |
| 5.2 | アクリル基を持った増感剤 |
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| 6章 | UV-LED接着剤の設計と技術動向 |
| 1 | 接着剤市場 |
| 2 | 接着剤の設計 |
| 2.1 | 装置の波長と光重合開始剤 |
| 2.2 | ラジカル系接着剤
・活性ラジカル濃度の増加
・不活性ラジカルの再活性化 |
| 2.3 | カチオン系接着剤 |
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| 7章 | UV-LED硬化型印刷技術 |
| 1節 | UV-LED硬化型印刷装置の要求特性と開発動向 |
| 1 | UV-LED硬化型印刷装置と印刷市場ニーズ |
| 1.1 | 生産部数の小ロット化・短納期化と止まらぬ価格下落傾向 |
| 1.2 | 枚葉方式のUV-LED硬化型印刷機械により改善できること |
| 1.3 | 適用分野による効果の違い |
| 2 | UV-LED硬化型システムの乾燥性能に影響を及ぼす条件 |
| 2.1 | マクロな乾燥メカニズム |
| 2.1.1 | 最大照度と積算光量 |
| 2.1.2 | 最大照度が不足すると乾燥しない
・最大照度を上げる方法
・最大照度が不足すると乾燥しない実例
・ランプの周波数の影響（UV開始剤の影響） |
| 3 | UV光源の周波数特性と乾燥に影響する因子 |
| 3.1 | UV光源の周波数特性 |
| 3.2 | 乾燥の効率に影響する因子 |
| 4 | UV硬化に係わるエネルギー |
| 4.1 | UV光源に含まれる乾燥に寄与するエネルギー式の導出
・最大照度からの積算光量と硬化エネルギーを推定
・装置の公称消費電力と光変換効率からの推定 |
| 4.2 | 計算結果と考察 |
| 5 | UV-LED硬化方式の実機による性能試験 |
| 5.1 | 乾燥性のチェック |
| 5.2 | 光沢値の低下
・UV印刷で光沢が出ないメカニズム
・光沢を確保する機械的な条件 |
| 6 | 厚紙・特殊印刷への適用 |
| 2節 | UV-LED硬化インクジェットプリンタの特長とその可能性 |
| 1 | UV硬化インクジェットプリンタの特徴 |
| 2 | UVLED硬化インクジェットプリンタの誕生と特長 |
| 3 | UVLED硬化IJプリンタの特長 |
| 3.1 | 省電力性 |
| 3.2 | 小型化 |
| 3.3 | 長寿命 |
| 3.4 | 光量が自由に変化できる |
| 3.5 | メディアの過熱がない |
| 3.6 | オゾンレス |
| 4 | UVLED硬化プリンタの主要技術 |
| 4.1 | UVLEDプリンタの構成 |
| 4.2 | UVLEDユニット |
| 4.3 | UVLED用高感度インク |
| 5 | 実用化例 |
| 5.1 | UJF-160 |
| 5.2 | JFX-1631 |
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| 8章 | UVインクジェット技術 |
| 1節 | UVインクジェットプリンタ／印刷の市場動向と今後の展望 |
| 1 | インクジェットプリンタの分類とUVインクジェットプリンタの特長 |
| 1.1 | インクジェットプリンタの分類 |
| 1.2 | UVインクジェットプリンタの特長 |
| 2 | UVインクジェットプリンタに関する市場動向 |
| 2.1 | UVインクジェットプリンタの市場設置台数 |
| 2.2 | 展示会での出展動向 |
| 2.3 | UVインクジェットプリンタのサプライヤー |
| 2.4 | UVインク適正を持つ基材 |
| 3 | UVインクジェット印刷のメリットと課題 |
| 3.1 | 垂幕、懸垂幕 |
| 3.2 | 屋外看板 |
| 3.3 | 電飾看板 |
| 3.4 | POP（大サイズ） |
| 3.5 | レンチキュラーレンズを使用したチェンジング、3Dイメージ |
| 3.6 | 金属腐食看板 |
| 3.7 | 建装材印刷関連 |
| 4 | 今後の展望と課題 |
| 2節 | UVインクジェット用材料 色材・光重合開始剤 |
| 1 | UVインクジェットインク基本処方 |
| 2 | UVインクジェット用色材の選択 |
| 2.1 | UVインクジェット用マゼンタ顔料 |
| 2.2 | UVインクジェット用イエロー顔料 |
| 2.3 | UVインクジェット用シアン顔料 |
| 2.4 | UVインクジェット用特色顔料 |
| 2.5 | UVインクジェット用微粒化加工顔料 |
| 3 | UVインクジェットインク用光重合開始剤の選択 |
| 3.1 | UVインクジェット用フリーラジカル光重合開始剤 |
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| 9章 | エン・チオール系UV硬化材料最適化技術 |
| 1節 | エン・チオール系ＵＶ硬化材料による硬化促進および硬化物特性の向上技術 |
| 1 | 多官能二級チオールの設計 |
| 2 | 反応機構 |
| 3 | UV硬化性 |
| 3.1 | アクリレート系モノマーでの硬化挙動 |
| 3.2 | アクリレート系モノマーとアリルエーテル系モノマーとの硬化挙動の比較 |
| 4 | 密着強度 |
| 5 | 柔軟性 |
| 6 | 耐熱性 |
| 7 | 耐水性 |
| 8 | 透過率 |
| 9 | 耐光性 |
| 10 | 反応組成物の保存性 |
| 2節 | エン・チオール系UV硬化材料の密着性向上技術 |
| 1 | チオール化合物の例 |
| 2 | エン化合物の反応性 |
| 3 | 反応の特徴 |
| 4 | 塗膜の密着性 |
| 4.1 | 体積収縮 |
| 4.2 | 下地との相互作用 |
| 4.3 | 粘弾性特性 |
| 5 | 均一な硬化物 |
| 6 | 新しい試み |
| 3節 | エン・チオール系UV硬化の有機・無機ハイブリッド材料への適用 |
| 1 | 有機・無機ハイブリッド材料とは |
| 2 | シルセスキオキサン類を用いる有機・無機ハイブリッド材料 |
| 3 | エン・チオール反応を利用した有機・無機ハイブリッド材料 |
| 4 | エン・チオール反応と熱硬化反応とを併用した有機・無機ハイブリッド材料 |
| 4節 | エン・チオール系接着剤のUV-LED照射による精密接着技術 |
| 1 | UV硬化型接着剤の概要 |
| 1.1 | 構成 |
| 1.2 | 硬化機構 |
| 2 | エン・チオール系UV硬化型接着剤 |
| 2.1 | 硬化機構 |
| 2.2 | 表面硬化性 |
| 3 | UV-LEDの特徴 |
| 3.1 | 分光分布 |
| 3.2 | 寿命 |
| 3.3 | 高安全性・低ランニングコスト |
| 4 | UV-LEDに適したUV硬化型接着剤の設計 |
| 5 | UV-LEDにより硬化させたエン・チオール系UV硬化型接着剤の特性 |
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| 10章 | 光ナノインプリント用光硬化性樹脂とその特性評価方法 |
| 1 | UVナノインプリント用光硬化性樹脂の種類 |
| 1.1 | ラジカル重合系 |
| 1.2 | カチオン重合系 |
| 1.3 | エン−チオール型 |
| 2 | 樹脂の特性評価 |
| 2.1 | 基本プロセス特性評価 |
| 2.1.1 | 離型性 |
| 2.1.2 | 反応率 |
| 2.1.3 | 転写精度 |
| 2.2 | 用途別特性評価 |
| 2.2.1 | 永久部材用樹脂
・熱特性
・透明性 |
| 2.2.2 | リソグラフィー応用
・ドライエッチング用樹脂
・ウェットプロセス用樹脂 |
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| 11章 | UV硬化樹脂の硬化時間制御 |
| 1 | 光後硬化性 |
| 1.1 | ポリグリシジルメタクリレート中での光後硬化性 |
| 1.2 | ポリエチルアクリレート中での光後硬化性 |
| 2 | 速硬化性と可使時間 |
| 2.1 | 速硬化性 |
| 2.2 | 可使時間 |
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| 12章 | UV硬化樹脂の帯電防止性付与と特徴・評価 |
| 1 | 静電気の発生と減衰 |
| 2 | 帯電防止性の発現機構
・理論的な高分子へのイオン電導性の付与
・一般的な帯電防止性付与方法
・イオン伝導性固体組成物の設計 |
| 3 | 帯電防止コーティング |
| 3.1 | 複合系静電防止塗料
・金属系
・カーボン系
・金属酸化物系 |
| 3.2 | 界面活性剤系 |
| 4 | 帯電防止の用途とその要求特性 |
| 5 | AS性評価方法 |
| 5.1 | 概略 |
| 5.2 | 測定器 |
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| 13章 | 蛍光測定によるUV硬化型樹脂の硬化挙動解析 |
| 1 | 紫外線硬化樹脂とは |
| 2 | 現在の硬化判定手法 |
| 3 | 蛍光測定による硬化度判定手法の原理 |
| 3.1 | 蛍光発光とは |
| 3.2 | 紫外線硬化樹脂と蛍光について |
| 4 | 装置構成 |
| 5 | 測定例 |
| 5.1 | モデル系での照射時間と蛍光増加の関係 |
| 5.2 | 市販樹脂での相関関係及び運用方法について |
| 5.3 | FT-IRとの相関関係 |
