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はじめに |
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第1章 | 廃プラスチックリサイクルの現状と規制動向 |
1. | 世界のプラスチック |
1.1 | 世界のプラスチック生産量 |
1.2 | 世界のプラスチック原料 |
2. | 海外の廃プラスチックリサイクルの現状 |
2.1 | 海外の廃プラスチック処理 |
2.2 | 日本の廃プラスチックリサイクル割合 |
3. | 欧州の廃包装プラスチックのリサイクル率 |
4. | 廃プラスチック規制 |
4.1 | EUのシングルユース・プラスチックに関する規制 |
4.2 | 海外の規制動向 |
4.3 | 欧州のプラスチック関連税 |
5. | EUにおけるリサイクル材の最低含有率 |
5.1 | 容器包装材 |
5.2 | 自動車リサイクルプラスチック |
6. | 国際条約 |
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第2章 | 化学的マテリアルリサイクル |
1. | マテリアルリサイクル |
2. | 再生プラスチックの微量有臭成分除去 |
2.1 | EREMA社のReFresher |
2.2 | BEAUTYCLE社 |
3. | 溶剤を用いた再生 |
3.1 | PureCycle社 |
3.2 | 多層フィルムの溶媒による分離 |
3.2.1 | ウィスコンシン大学 |
3.2.2 | BASF社,Krones社,SÜDPACK社,TOMRA社 |
4. | 廃プラスチックの脱インキ |
4.1 | アリカンテ大学 |
4.2 | DIC社< |
4.3 | 着色ポリスチレンのリサイクル |
4.4 | 軟包装材水平リサイクル |
5. | 添加剤による廃プラスチックのアップグレード |
5.1 | 添加剤 |
5.2 | ADEKA社 |
5.3 | BASF社 |
5.4 | 東ソー社 |
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第3章 | ケミカルリサイクル |
1. | ケミカルリサイクル技術 |
2. | 廃プラスチックのケミカルリサイクルによるポリマーの製造 |
2.1 | ナフサからのポリマーの製造 |
2.2 | 廃プラスチックのガス化によるケミカルリサイクル |
2.3 | マスバランス方式 |
3. | 日本の従来のケミカルリサイクル |
3.1 | 日本のケミカルリサイクル |
3.2 | コークス製造利用 |
3.3 | 高炉利用 |
3.4 | アンモニアの製造 |
3.4.1 | EUPプロセス |
3.4.2 | 宇部興産社 |
3.4.3 | レゾナック社 |
3.4.4 | EUPプロセスのライセンシング |
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第4章 | PETボトルのリサイクル |
1. | 廃PETボトルのリサイクルの現状 |
2. | 廃PETの回収技術 |
3. | 固相重合によるPETのリサイクル |
3.1 | 固相重合による再生方法 |
3.2 | 固相重合によるPET再生会社 |
3.3 | PETボトルの製法 |
4. | 国内の解重合技術 |
4.1 | エチレングリコール(EG)による解重合 |
4.2 | 帝人プロセス |
4.3 | AIESプロセス |
4.3.1 | アイエス社/JEPLAN社 |
4.3.2 | 東レフィルムズヨーロッパ社 |
4.3.3 | 化粧品のボトル容器 |
4.4 | アルカリ加水分解によるPETの解重合 |
4.5 | 超臨界メタノールによるPETの解重合 |
4.6 | 産業技術総合研究所の高温加水分解 |
4.7 | 炭酸ジメチルを用いたPETの低温解重合 |
4.8 | 塩化ビニルとの共熱反応によるPETの解重合 |
5. | 海外の解重合技術 |
5.1 | 固相重合 |
5.2 | Loop Industries社 |
5.2.1 | 加水分解プロセス |
5.2.2 | Indorama Ventures社 |
5.2.3 | SK Geo Centric社 |
5.3 | Eastman Chemical社 |
5.4 | Shell Chemical社 |
5.5 | Ioniqa社 |
5.6 | Carbios社 |
5.7 | Gr3n社 |
5.8 | IBM社 |
6. | 再生ポリエステル繊維 |
6.1 | 帝人ファイバー社 |
6.1.1 | DMT法 |
6.1.2 | BHET法 |
6.2 | BCDグループ |
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第5章 | 廃プラスチックの解重合 |
1. | 解重合 |
2. | PSの解重合 |
2.1 | 廃PSのモノマー化 |
2.2 | Agilyx社 |
2.2.1 | Agilyxプロセス |
2.2.2 | INEOS Styrolution社 |
2.2.3 | 東洋スチレン社 |
2.2.4 | 錦湖石油化学社 |
2.3 | 東芝プラントシステム社 |
2.3.1 | 東芝プラントシステム社実証プラント |
2.3.2 | PSジャパン社 |
2.4 | Polystyvert社 |
3. | PMMAの解重合 |
3.1 | 三菱レイヨン社(現・三菱ケミカル社)と北海道大学 |
3.2 | 三菱ケミカルグループ |
3.3 | 住友化学社 |
3.4 | NextChem社 |
4. | PURの解重合 |
4.1 | PURの加水分解 |
4.2 | マイクロ波によるPURの解重合 |
5. | ナイロンの解重合 |
5.1 | ポリアミド6(6-ナイロン) |
5.1.1 | 東レ社 |
5.1.2 | Aquafil社 |
5.2 | ポリアミド6,6(6,6-ナイロン) |
6. | PLAの解重合 |
6.1 | PLAの製法 |
6.2 | 廃PLAの解重合 |
6.3 | 均一系触媒による解重合 |
6.4 | Galactic社 |
6.5 | TotalEnergies Corbion社 |
7. | PCの解重合 |
8. | PBTの解重合 |
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第6章 | 廃プラスチックの液化 |
1. | 廃プラスチックからナフサの製造 |
2. | プラスチックの熱分解 |
3. | 廃プラスチック熱分解液化油とナフサ成分比較 |
4. | 廃プラスチック熱分解液化油の生産予測 |
5. | 廃プラスチックの液化プロセス |
5.1 | 廃プラスチックの熱分解プロセス |
5.1.1 | TAC Oilプロセス |
5.1.2 | Plastic Energy社 |
5.1.3 | Quantafuel社 |
5.1.4 | Recycling Technologies社 |
5.1.5 | Cat-HTRTMプロセス |
(1) | Licella社 |
(2) | Mura Technology(Mura)社 |
(3) | KBR社 |
(4) | Dow社 |
5.1.6 | Fuenix Ecogy Group社 |
5.1.7 | Nexus Fuels社 |
5.1.8 | Nexus Circular社 |
(1) | 独自の熱分解装置 |
(2) | LyondellBasell社 |
(3) | Chevron Phillips Chemical(CPChem)社 |
5.1.9 | ExxonMobil社 |
5.2 | 廃プラスチックの接触分解プロセス |
5.2.1 | Recenso社 |
5.2.2 | カールスルーエ工科大学 |
(1) | MoReTec技術 |
(2) | LyondellBasell社 |
5.2.3 | 環境エネルギー社 |
5.3 | 廃プラスチックの水素化分解 |
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第7章 | マイクロ波による廃プラスチックの分解 |
1. | ケミカルリサイクルにおけるマイクロ波技術 |
2. | Pyrowave社 |
3. | Gr3n社 |
4. | マイクロ波化学社 |
4.1 | PlaWave® |
4.2 | MMAの解重合 |
4.3 | 三菱ケミカルグループ |
4.4 | レゾナック社 |
4.5 | マイクロ波化学社と共同開発会社 |
4.6 | セブン‐イレブン・ジャパン社 |
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第8章 | 廃プラスチックから軽質オレフィンの合成 |
1. | ポリオレフィンの解重合 |
2. | 熱分解(Battelle Memorial研究所) |
2.1 | 循環流動層(CFB) |
2.2 | CFBによるLDPE転化率とエチレン生成率 |
2.3 | CFBによるHDPEのスチームキャリアーガスによる熱分解 |
2.4 | 混合ポリマーの熱分解 |
3. | 廃プラスチックの接触分解 |
3.1 | 酸性度の異なる触媒による生成物 |
3.2 | PEの接触熱分解 |
3.3 | PEのZSM-5とUSYによる接触分解 |
3.3.1 | 接触分解生成物 |
3.3.2 | 生成物のカーボン数分布 |
3.4 | 使用済みFCC触媒とZSM-5混合触媒によるPEの迅速分解 |
3.5 | PEのHZSM-5による円錐噴流層による接触分解 |
3.5.1 | HZSM-5によるHDPEの接触分解 |
4. | 二段階方式による廃ポリオレフィンの接触分解 |
4.1 | 二段階高温熱分解 |
4.2 | 二段階HZSM-5による接触分解 |
4.3 | マイクロウェーブ熱分解生成物のZSM-5による接触分解 |
5. | 芳香族生成を抑制した低級オレフィン |
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第9章 | 廃プラスチックから芳香族の製造 |
1. | ゼオライトによる芳香族の製造 |
1.1 | 室蘭工業大学 |
1.2 | IHI社 |
2. | Anellotech社 |
2.1 | Plas-TCatTMプロセス |
2.2 | アールプラスジャパン社 |
3. | BioBTX社 |
4. | Encina社 |
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第10章 | 廃タイヤのリサイクル |
1. | 廃タイヤのリサイクル状況 |
1.1 | 日本の廃タイヤの回収率 |
1.2 | 日本の廃タイヤリサイクル内訳 |
1.3 | 欧米における廃タイヤリサイクルの状況 |
1.4 | 廃タイヤリサイクルの日欧比較 |
2. | 日本における廃タイヤ利用の歴史 |
3. | 廃タイヤの成分 |
3.1 | 廃タイヤ熱分解成分 |
3.2 | 合成ゴムの熱分解データ |
4. | 廃タイヤの熱分解 |
4.1 | 廃タイヤのTGAデータ |
4.2 | 粒子径の異なる廃タイヤの熱分解生成物 |
4.3 | 廃タイヤの温度による熱分解生成物 |
4.4 | 廃タイヤの熱分解油とチャー |
4.5 | 各種廃タイヤの熱分解データ |
4.6 | 熱分解反応器と生成物 |
4.7 | 合成ゴムの熱分解 |
5. | 廃トラックタイヤとゴム手袋の熱分解 |
5.1 | 熱分解条件 |
5.2 | 熱分解結果 |
5.3 | トラックとタイヤとゴム手袋の熱分解結果 |
5.4 | 温度による生成物の収率 |
5.5 | エチレン,プロピレン収率 |
5.6 | 1,3-ブタジエン |
5.7 | イソプレン |
5.8 | iso-ブテン |
5.9 | タール |
5.10 | 硫黄 |
5.11 | カーボンブラック |
5.12 | 経済性 |
6. | 廃タイヤの接触分解 |
6.1 | 各種触媒を用いた廃タイヤの接触分解 |
6.2 | Na2CO3触媒 |
7. | ゼオライトを用いた廃タイヤの熱分解 |
8. | HZSM-5とHYゼオライトによるタイヤの接触分解 |
8.1 | 円錐形噴流層による試験 |
8.2 | 円錐形噴流層による試験結果 |
8.2.1 | ガス留分 |
8.2.2 | C5〜C10留分 |
8.2.3 | 芳香族 |
8.2.4 | タール |
8.2.5 | カーボンブラック |
8.3 | 生成ガス成分 |
8.4 | 触媒劣化 |
9. | 廃タイヤの熱分解油のナフサ利用 |
9.1 | BASF社 |
9.2 | Pyrum Inovations社 |
9.3 | Michelin社 |
10. | 廃タイヤの解重合 |
10.1 | 東北大学 |
10.2 | メタセシス反応による解重合 |
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第11章 | 廃プラスチックの利用 |
1. | アスファルト改質剤 |
1.1 | Dow社 |
1.2 | 花王社 |
2. | 廃プラスチックから界面活性剤 |
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第12章 | 廃プラスチックのガス化 |
1. | EUPプロセス |
1.1 | EUPプロセスによるガス化 |
1.2 | 宇部興産社 |
1.3 | レゾナック社 |
1.4 | EUPプロセスのライセンシング |
1.5 | 廃プラスチックから水素製造事業 |
2. | ICFG(内部循環型流動床ガス化炉) |
3. | H-Cycle社 |
3.1 | OMNI Conversion Technologies社の水素製造プロセス |
3.2 | 出光興産社による出資 |
4. | 廃プラスチックの分解によるターコイズ水素とCNTの製造
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第13章 | 廃プラスチックの熱分解試験 |
1. | 熱分解試験装置 |
1.1 | パイロライザー |
1.2 | レジ袋の熱分解 |
2. | タンデム型パイロライザー |
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第14章 | CO2を原料としたプラスチック |
1. | CO2原料 |
2. | メタンとCO2からポリマーの合成 |
3. | ポリカーボネート(PC) |
3.1 | アルキレンカーボネート |
3.2 | ポリプロピレンカーボネート(PPC) |
3.2.1 | Covestro社 |
3.2.2 | Econic Technologies社 |
3.3 | ジフェニルカーボネート(DPC) |
3.3.1 | EG併産法 |
3.3.2 | フェノールとCO2からPC |
3.4 | ヒドロキシポリウレタン |
4. | ジメチルカーボネート(DMC) |
4.1 | 併産法 |
4.1.1 | 旭化成社のDPC製造プロセス |
4.1.2 | 遼寧奥克化学社 |
4.1.3 | プロピレングリコール併産法 |
4.2 | CO2とメタノールからDMEの合成 |
4.3 | ポリカーボネートジオール |
4.4 | COとメタノールからDMCの合成 |
5. | 合成ガスからエチレンの合成 |
6. | COとエチレンからアクリル酸の合成 |
7. | COと水素からテトラメチルベンゼン |
8. | β-プロピオラクトン |
9. | ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI) |
10. | 尿素化合物 |
11. | ポリヒドロキシブチレート(PHB) |
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第15章 | 廃プラスチックを含む都市ごみの利用 |
1. | 都市ごみ |
2. | 都市ごみのガス化 |
2.1 | ごみ焼却 |
2.2 | 廃プラスチック(都市ごみ)ガス化合成ガスの利用 |
2.3 | ガス化炉 |
2.3.1 | JFEサーモセレクト方式ガス化炉 |
3. | 都市ごみ合成ガスからメタノールの合成 |
3.1 | Enerkem社のメタノール合成 |
3.2 | JFEエンジニアリング社,三菱ガス化学社 |
3.3 | 都市ごみガスからのメタノール合成の合理性 |
4. | 都市ごみ合成ガスからエタノールの合成 |
4.1 | Enerkem社 |
4.1.1 | 都市ごみからエタノール |
4.2 | 積水化学工業社 |
4.2.1 | 都市ごみのガス化合成ガスからエタノールの合成 |
4.2.2 | エタノールからPE |
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第16章 | プラスチックリサイクルの展望 |
1. | プラスチックの国際条約 |
2. | 今後のプラスチック原料 |
2.1 | バイオマス原料 |
2.2 | 廃プラスチックのリサイクル |
2.3 | CO2と再エネ水素からプラスチック |
3. | カーボンニュートラルのプラスチック |
3.1 | Nova Institute社の予測 |
3.2 | 2050年のプラスチック再生ビジネス |
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