Ⅰ．コストの仕組みとコストダウンの考え方
１．コストの仕組み
(1)原価とは
(2)製品の価格を構成する原価要素について
(3)変動費と固定費について
２．コストダウンの考え方
(1)コストダウンの本質とは
～利益に結びつくコストダウンを実践するには～
(2)コストダウンを考える３つの条件
(3)変動費と固定費削減の着眼点
Ⅱ．社内原価のコストダウンの実践法
１．設計費におけるコストダウンのポイント
(1)設計費におけるコストダウンの基本的な考え方
～設計・開発技術者は、「コスト設計者」になれ～
(2)「安全設計」への対応
(3)コスト高を招く図面とその改善策
２．設備費におけるコストダウンのポイント
(1)設備投資の目的とコストダウンの考え方
(2)設備費見積水増し項目確認のポイント
①リスク費用
②エスカレーション費用
(3)複数見積方式によるコストダウンのポイント
３．本社・間接事務費におけるコストダウンのポイント
(1)管理者は、最小・最短が原価とせよ
～コストダウンに結びつく業務改善の考え方～
(2)資料・データ類の整理と管理によるコストダウン
４．製造費におけるコストダウンのポイント
(1)多能工化のメリットとコストダウンの考え方
①スキルインベントリ表を活用した多能工化の推進策
②多能工化がもたらすコストダウンとは
(2)ＩＥの活用によるコストダウンのポイント
①工程分析による改善 ～加工・運搬・検査・停滞～
②動作分析による改善
③レイアウトの改善
④作業者／機械の連合分析による改善
(3)ＱＣによるコストダウンのポイント
①ＱＣのステップとコストダウンの関係
②なぜ、不良が発生するのか
③不良ゼロへの新しい検査法
～不良をつくらない情報検査のポイント～
④ポカヨケ・システム
(4)ＶＡ・ＶＥの活用によるコストダウンのポイント
①ＶＡ・ＶＥによるコストダウンを進めるための留意点
②従来のコストダウンとＶＡ・ＶＥの違い
③ＶＡ・ＶＥの実施要領と実施にあたっての留意点
(5)段取り(シングル段取り)改善によるコストダウンのポイント
①段取り改善のステップ
②段取り改善のポイント
～機能的標準化の採用、並行作業の実施、調整作業の排除～
５．在庫・物流費におけるコストダウンのポイント
(1)在庫量が多いとどんな損失が考えられるか
(2)ＡＢＣ分析によるコストダウン
(3)在庫計算精度・相対差異・絶対差異の把握のポイント
(4)物流費のコストダウンのポイント
①包装費のコストダウン
②配送システム(共同配送を含む)の効率化によるコストダウン
Ⅲ．購入価格のコストダウンの実践法
１．購入先の選定と取り引きのポイント
(1)購入先選定の留意点
①情報収集のポイント
②よい購入先の見つけ方
(2)購入先との取り引きのポイント
①基本的要件
②個々の取り引きの要件
２．コスト・テーブルの活用による購入価格の査定
(1)見積条件の確認
(2)コスト・テーブルの作成と査定のステップ
①コスト・テーブル作成のステップ
②どの水準をコスト・テーブルとするか
～判定線の引き方～
３．外注加工品のコストダウンのポイント
(1)材料費について
①加工方法を考慮された材料取り(所要量)が考えられているか
②使用する材料単価が何を基準として決められているか
③残材や屑材の処理と再利用を検討しているか
(2)加工費について
①生産数量に応じた製造プロセスになっているか
②所要時間の基本は何によって算出しているか
③単位当たり時間の賃率は何によって算出しているか
④多工程持ち、多台持ち、労働の質的転換を考慮しているか
⑤不良、仕損などを余分に計上していないか
(3)諸経費について
４．単位水増し防止のポイント
(1)いろいろな表現によるゴマカシのテクニックとは
～グラフによるゴマカシ、平均を上手く使うゴマカシ、
全体と比べたゴマカシ、引用によるゴマカシ、
小サンプルによるゴマカシ～
(2)材料費の水増し要因のチェック法
(3)加工費の水増し要因のチェック法
(4)管理費・利益の水増し要因のチェック法
Ⅳ．机上演習
～理解度を増し、職場で効率的に実践するために～
Ⅴ．質疑応答
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