【受講対象】
ステンレス鋼を用いた装置及び部品メーカー、エンジニアリング会社などのエンジニア・設計・技術・施設・工務・設備保全ご担当者ならびに、ステンレス鋼の溶接に関心のある技術者・管理者。
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【予備知識】
上記対象者であれば専門知識は特に必要ございません。
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【修得知識】
ステンレス鋼における溶接冶金学全般
・組織
・割れ発生機構
・脆化機構
・耐食性
・各種組織図の見方と応用方法
ステンレス鋼を中心とした異材溶接の考え方
ステンレス鋼溶接材料の規格体系（JIS、AWS、ISO等）
溶接欠陥発生機構と防止策
溶接ひずみ発生機構と対策
溶接材料選定の考え方
溶接補修の考え方
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【講師の言葉】
ステンレス鋼は優れた耐食性と強度を備えた材料であるが、腐食環境や幅広い温度環境など、炭素鋼に比べ厳しい環境で使用されるため、各種の劣化損傷が問題となりやすい。特に溶接構造物に関しては、溶接部は溶接欠陥発生の危険性のみならず、各種特性が素材とは異なるものとなるため、機械的性能や耐食性ついてもその理解が必要となる。ここでは、ステンレス鋼の溶接について，基本技術であるアーク溶接方法を中心にして，溶接材料の選定，溶接部の性質，溶接における注意点および想定される溶接欠陥と対策、溶接補修の要点について平易に解説する。
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【プログラム】
Ⅰ．ステンレス鋼の種類と特性
１．ステンレス鋼の種類
２．ステンレス鋼の機械的性質
３．ステンレス鋼の耐食性
Ⅱ．ステンレス鋼の溶接方法の特徴と選択のポイント
１．各種溶接方法の種類と適用性（選択）
(1)アーク溶接
～被覆アーク溶接（SMAW）、TIG溶接（GTAW）、
GMA溶接（MIG・MAG溶接：GMAW）、フラックスコアードアーク溶接（FCAW）、
サブマージアーク溶接（SAW）～
(2)電子ビーム溶接
(3)レーザー溶接
(4)電気抵抗溶接
２．溶接材料の種類と選び方
(1)溶接材料の種類
～被覆アーク溶接棒、フラックス入りワイヤ、TIG溶接材料、MIG溶接ワイヤ、
サブマージアーク溶接材料、バンド溶接、A-TIG溶接～
３．ステンレス鋼溶接材料の規格（含Ni合金溶接材料）
(1)溶接材料規格の体系（JIS、AWS、ISO）
(2)JISのISO規格整合化のための改正のポイント
(3)Ni合金溶接材料の規格
Ⅲ．ステンレス鋼の溶接技術と注意すべきポイント
１．ステンレス鋼溶接金属の性能
(1)化学成分と組織とその冶金的性質
(2)各種組織図の見方と特徴
(3)フェライト量の測定方法とその注意点
２．各種ステンレス鋼の溶接（共金溶接）のポイント
(1)マルテンサイト系およびフェライト系ステンレス鋼
(2)オーステナイト系ステンレス鋼
(3)二相系ステンレス鋼
(4)スーパーオーステナイト系ステンレス鋼
３．炭素鋼への肉盛溶接と異材溶接のポイント
(1)肉盛溶接とクラッド鋼の溶接
(2)炭素鋼とのステンレス鋼の異材溶接
(3)異種ステンレス鋼の溶接
(4)Ni合金溶接材料による異材溶接
４. 各種産業分野での溶接方法、溶接材料の選び方・使い方のポイント
(1)石油化学プラント
～化学装置、脱硫リアクター、熱交換器～
(2)エネルギー関連プラント
～原子力発電、火力発電、水力発電、LNGプラント～
(3)輸送機器
～自動車、鉄道車両、船舶～
(4)建築、土木
～屋根、水門、橋脚～
(5)食品、水関連
～各種タンク、ポンプ～
(6)モニュメント
Ⅳ．ステンレス鋼における溶接部の欠陥発生原因と補修・防止方法
１．溶接部の欠陥の種類、原因と防止方法
(1)溶接欠陥
～ブローホール、スラグ巻き込み、裏波溶接とバックシールド～
(2)溶接割れ
～低温割れ、高温割れ、再熱割れ、亜鉛脆化、その他の溶接割れ～
(3)高温損傷
～σ脆化、鋭敏化、475℃脆化、浸炭～
(4)溶接変形の発生原因と対策
２．ステンレス鋼溶接部における腐食
(1)全面腐食
(2)粒界腐食
(3)応力腐食割れ（SCC）
(4)微生物腐食
３．欠陥の適切な補修方法とその留意点
(1)欠陥の除去
(2)補修における注意点
(3)熱管理
(4)検査
Ⅴ．質疑応答
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－名刺交換会－
セミナー終了後、ご希望の方はお残り頂き、講師と参加者間での名刺交換会を実施させて頂きます。
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