【受講対象】
化学・石油化学、エネルギー・環境関連など、プラントの設備ユーザならびにエンジニアリング会社などの見積積算、設計、工事、調達部門ならびに設備計画ご担当の方々。
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【予備知識】
上記対象者であれば予備知識は不要です。
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【習得知識】
・コストエンジニアリングの概要とコストの分析手法
・プラントコストの見積りグレードとその適用技術
・コストコントロールの概要と当社における実施要領
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【講師の言葉】
コストエンジニアリングとは、コストの３要素（数量、効率、単価）を見極めるための思考・行動をシンプルにまとめたものです。
当社における見積り・コストコントロール手法を実際の例を用いて平易にご紹介します。（フォームそのものはご提供できませんので、あらかじめご理解ください。）
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【プログラム】
Ⅰ．コストエンジニアリングについて
１．コストエンジニアリングとは
(1)定義
(2)コストデータ（量・単価・効率）
(3)各種手法の開発
２．プロジェクトライフを通じてのコストエンジニアリング
３．契約のタイプ
４．エンジニアリングビジネスの最近の動向
５．バリューエンジニアリング
Ⅱ．プラントコストの見積り方法
１．見積り方法の種類
(1)超概算見積り方法
～キャパシティスライド法と実際の運用方法～
(2)概算見積り方法
～機器コストファクター＆モジュラー法と実際の運用方法～
(3)詳細見積り方法
～各コスト構成要素の見積り方法～
①マンアワーコスト
②機材費
③工事費
④輸送費
⑤直接経費
⑥アローワンス
⑦コンテンジェンシー
⑧その他
２．海外プラント見積りへの展開方法
Ⅲ．プラントコストとコストコントロールの進め方
１．コストコントロールの概要
２．コストコントロールのポイント
(1)設計・調達段階におけるコストコントロール
①設計・調達の直接コスト
②機器・装置のコスト
③材料コスト
④その他
(2)建設段階におけるコストコントロール
①直接管理労働費
②請負工事費
③監督費
④その他
３．当社におけるコストコントロール
(1)立上げ業務
①実行予算とターゲット
②プロセジャーの作成
(2)ルーチンワーク
①モニタリングとトレンドアナリシス
②完成予定額の見直し
③チェックエスティメート
④アーリーワーニング
⑤チェンジオーダー
(3)トップマネジメント対応役務
①コストレビュー
②進捗率予測
③決算対応
(4)プロジェクト実績データの整理
４．リスクコントロール
Ⅳ．質疑応答
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－名刺交換会－
セミナー終了後、ご希望の方はお残り頂き、講師と参加者間での名刺交換会を実施させて頂きます。
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