【受講対象】
化学・石油化学、エネルギー・環境関連など、プラントの設備ユーザならびにエンジニアリング会社などの見積積算、設計、工事、調達部門ならびに設備計画ご担当の方々。
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【予備知識】
上記対象者であれば予備知識は不要です。
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【習得知識】
・コストエンジニアリングの概要とコストの分析手法
・プラントコストの見積りグレードとその適用技術
・コストコントロールの概要と当社における実施要領
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【講師の言葉】
コストエンジニアリングとは、コストの３要素（数量、効率、単価）を見極めるための思考・行動をシンプルにまとめたものです。
当社における見積り・コストコントロール手法を実際の例を用いて平易にご紹介します。（フォームそのものはご提供できませんので、あらかじめご理解ください。）
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【プログラム】
Ⅰ．コストエンジニアリングについて
１．コストエンジニアリングとは
(1)定義
(2)コストデータ（量・単価・効率）
(3)各種手法の開発
２．プロジェクトライフを通じてのコストエンジニアリング
３．契約のタイプ
４．エンジニアリングビジネスの最近の動向
５．バリューエンジニアリング
Ⅱ．プラントコストの見積り方法
１．見積り方法の種類
(1)超概算見積り方法
～キャパシティスライド法と実際の運用方法～
(2)概算見積り方法
～機器コストファクター＆モジュラー法と実際の運用方法～
(3)詳細見積り方法
～各コスト構成要素の見積り方法～
①マンアワーコスト
②機材費
③工事費
④輸送費
⑤直接経費
⑥アローワンス
⑦コンテンジェンシー
⑧その他
２．海外プラント見積りへの展開方法
Ⅲ．プラントコストとコストコントロールの進め方
１．コストコントロールの概要
２．コストコントロールのポイント
(1)設計・調達段階におけるコストコントロール
①設計・調達の直接コスト
②機器・装置のコスト
③材料コスト
④その他
(2)建設段階におけるコストコントロール
①直接管理労働費
②請負工事費
③監督費
④その他
３．当社におけるコストコントロール
(1)立上げ業務
①実行予算とターゲット
②プロセジャーの作成
(2)ルーチンワーク
①モニタリングとトレンドアナリシス
②完成予定額の見直し
③チェックエスティメート
④アーリーワーニング
⑤チェンジオーダー
(3)トップマネジメント対応役務
①コストレビュー
②進捗率予測
③決算対応
(4)プロジェクト実績データの整理
４．リスクコントロール
Ⅳ．質疑応答
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－ 名 刺 交 換 な ど －
セミナー終了後、ご希望の方はお残りいただき、
講師とご受講者間での名刺交換ならびに講師へ個別質問をお受けいたします。
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