【受講対象】
化学・石油化学、エネルギー・環境関連など、プラントの設備ユーザならびにエンジニアリング会社などの見積積算、設計、工事、調達部門ならびに設備計画ご担当の方々。
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【予備知識】
上記対象者であれば予備知識は不要です。
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【習得知識】
・コストエンジニアリングの概要とコストの分析手法
・プラントコストの見積りグレードとその適用技術
・コストコントロールの概要と当社における実施要領
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【講師の言葉】
コストエンジニアリングとは、コストの3要素(数量、効率、単価)を見極めるための思考・行動をシンプルにまとめたものです。
当社における見積り・コストコントロール手法を実際の例を用いて平易にご紹介します。(フォームそのものはご提供できませんので、あらかじめご理解ください。)
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【プログラム】
Ⅰ.コストエンジニアリングについて
1.コストエンジニアリングとは
(1)定義
(2)コストデータ(量・単価・効率)
(3)各種手法の開発
2.プロジェクトライフを通じてのコストエンジニアリング
3.契約のタイプ
4.エンジニアリングビジネスの最近の動向
5.バリューエンジニアリング
Ⅱ.プラントコストの見積り方法
1.見積り方法の種類
(1)超概算見積り方法
~キャパシティスライド法と実際の運用方法~
(2)概算見積り方法
~機器コストファクター&モジュラー法と実際の運用方法~
(3)詳細見積り方法
~各コスト構成要素の見積り方法~
①マンアワーコスト
②機材費
③工事費
④輸送費
⑤直接経費
⑥アローワンス
⑦コンテンジェンシー
⑧その他
2.海外プラント見積りへの展開方法
Ⅲ.プラントコストとコストコントロールの進め方
1.コストコントロールの概要
2.コストコントロールのポイント
(1)設計・調達段階におけるコストコントロール
①設計・調達の直接コスト
②機器・装置のコスト
③材料コスト
④その他
(2)建設段階におけるコストコントロール
①直接管理労働費
②請負工事費
③監督費
④その他
3.当社におけるコストコントロール
(1)立上げ業務
①実行予算とターゲット
②プロセジャーの作成
(2)ルーチンワーク
①モニタリングとトレンドアナリシス
②完成予定額の見直し
③チェックエスティメート
④アーリーワーニング
⑤チェンジオーダー
(3)トップマネジメント対応役務
①コストレビュー
②進捗率予測
③決算対応
(4)プロジェクト実績データの整理
4.リスクコントロール
Ⅳ.質疑応答
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-名刺交換会-
セミナー終了後、ご希望の方はお残り頂き、講師と参加者間での名刺交換会を実施させて頂きます。
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